Innowacyjne chłodnie adiabatyczne – zamiennik wież chłodniczych.
Pionierska technologia chłodzenia adiabatycznego, 4DK jest najnowszą wersją Ecodry 3DK. Scentralizowany system chłodzenia adiabatycznego w obiegu zamkniętym, zaprojektowany w celu zastąpienia starej technologii wież chłodniczych.

Usuwa ciepło z procesu, osiągając:
– Nowy poziom efektywności z wyższą wydajnością i mniejszym śladem węglowym,
– Zoptymalizowany, aby zapewnić długoterminową oszczędność wody, energii, chemikaliów i skrócenie czasu konserwacji,
– Solidna konstrukcja i funkcjonalny, unikalny design do ciasnych przestrzeni,
– Unikalna konstrukcja do ciasnych przestrzeni,
– Zaprojektowany z myślą o zdrowiu i bezpieczeństwie, które daje 4DK certyfikat antylegionella.

Użytkownikami rozwiązań firmy Frigel w Polsce zostają firmy, które:
– wdrażają programy oszczędzania energii i minimalizują wpływ na środowisko,
– wdrażają proste i łatwe w utrzymaniu rozwiązania obniżające koszty produkcji,
– chcą wyeliminowana amoniaku z procesu chłodzenia,
– poszukują skrócenia czasu chłodzenia.

Chłodnica Adiabatyczna Ecodry 3DK.

Firma Alfa Laval o szwedzkim rodowodzie znana jest przede wszystkim z produkcji wielu urządzeń dla wymiany ciepła i separacji (wirówki, dekantery).

Wraz z przejęciem w 2012 włoskiej firmy Astepo z Parmy Alfa Laval rozpoczęła wytwarzanie kompletnych linii produkcyjnych dla zastosowań w przetwórstwie warzyw i owoców. Są to głównie kompletne linie do rozlewu aseptycznego (sterylizatory, zbiorniki aseptyczne, nalewaczki aseptyczne) w worki – bag in boxy oraz bag in drumy.

Linie aseptyczne znajdują też zastowania w innych przemysłach jak np. w mleczarstwie.

Odnośnik do strony ALFA LAVAL

Alfa Laval jest producentem m. in. nalewaczek aseptycznych do napełniania worków, w tym bag in box oraz bag in drum. Wraz z nalewaczką dostawa może obejmować również inne urządzenia towarzyszące takie jak np. sterylizator, zbiorniki aseptyczne, homogenizator itp. Pojemności worków w beczkach to 200-1000 litrów, worki w kartonach (bag in box) to 3-25 litrów. Linie mogą być w pełni zautomatyzowane. Pełna automatyzacja w przypadku bag in drum polega na automatycznej paletyzacji beczek, w przypadku bag in box na automatycznym kartonowaniu, a następnie na automatycznej paletyzacji zapakowanych kartonów.

Użytkownikami linii aseptycznych Alfa Laval w Polsce zostają firmy oczekujące:
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– niezawodności aseptycznej,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Nalewaczka ALFA LAVAL bag in box – ABF.

ALTOPACK łączy długą tradycję technologii i innowacji. Firma została założona w 1999 roku w Altopascio, niedaleko Lukki i w ciągu dwudziestu lat stała się ważnym graczem w branży spożywczej, zdobywając pozycję lidera w rozwiązaniach dla opakowań bezpośrednich. W 2018 roku Altopack otworzył lokalny oddział w sercu doliny opakowaniowej w Borgo Panigale (Bolonia), a w 2019 roku kupił Gammapack, historyczną markę Romagna, poszerzając tym samym swoją ofertę w zakresie opakowań zbiorczych. W 2021 roku grupa rozszerzyła się wraz z uruchomieniem Cyborg Line, zespołu zajmującego się rozwojem robotów humanoidalnych, współpracujących i połączonych z aplikacjami w dziedzinie opakowań.

Dziś, silna dzięki 40 markom i międzynarodowym patentom, ponad 40 współpracownikom, ponad 2400 maszynom zainstalowanym na całym świecie przez 150 klientów zlokalizowanych w 50 krajach, grupa Altopack reprezentuje solidną, dynamicznie rozwijającą się rzeczywistość i znajduje się na granicy innowacji technologicznych.

Odnośnik do strony ALTOPACK

Film korporacyjny Altopack

Włoska firma Elba została założona w 1956 roku i od 1964 roku jest producentem zgrzewarek do produkcji różnego rodzaju torebek, worków, reklamówek, T-Shirt’ów, itp. Różne rodzaje zgrzewarek umożliwiają produkcję opakowań ze zwykłej folii PE czy PP, jak i z wielo-warstwowych folii barierowych z PA/PE czy termokurczliwych.

Elba (a dokładniej firmy córka Fiborsin) jest też producentem linii do produkcji siatek.

Odnośnik do strony ELBA

Elba jest producentem wysokowydajnych torebkarek SA-V do produkcji torebek z różnych rodzajów folii i laminatów. Jedną z ich najważniejszych cech jest uniwersalność, co wraz z modułową budową i krótkim czasem przezbrojenia sprawia, że nie mają sobie równych w sytuacjach, gdzie jest zapotrzebowanie na różnorodną i zindywidualizowaną produkcję.

Użytkownikami torebkarek SA-V Elba w Polsce zostają firmy oczekujące:
– maszyn o wysokiej wydajności,
– maszyn uniwersalnych, na których będzie można wyprodukować szerokie spektrum torebek,
– wykonania torebek z różnych materiałów,
– błyskawicznej zmiany formatów,
– niezawodnej jakości wyprodukowanych woreczków,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Torebkarki, prezentacja firmy Elba.

Szwedzka firma FAS została założona w 1978 roku. Jest producentem rolomatów, czyli zgrzewarek worków foliowych nawiniętych na rolkę (tzw. „bags on roll”).

Zakres produkowanych rolomatów jest bardzo szeroki. Mogą one być przystosowane do pracy w linii (są wtedy oferowane bez odwijaka), czyli bezpośrednio za wieżą rozdmuchową lub też mogą pracować jako samodzielne maszyny (wtedy mają własny odwijak).

Główne zastosowania rolomatów FAS są w produkcji worków śmieciowych (z banderolą lub bez, z tasiemką lub bez, typu „sinus”, itp.) lub koszulek (tzw. T-shirt’ów), zarówno składanych (typu „C” lub podwójne „C”) jak i nie składanych, z automatycznym odbiorem i układaniem rolek lub bez automatycznego odbioru, itp.

Odnośnik do strony FAS

FAS jest producentem rolomatów do produkcji różnych rodzajów worków foliowych. Specjalnością maszyn firmy FAS jest produkcja z wykorzystaniem folii o średnich i dużych grubościach, często pochodzących z recyklingu.

Modułowa konstrukcja maszyn pozwala na dowolne konfigurowanie linii produkcyjnej i wyposażenie maszyn w zespoły produkcji różnych worków takich jak t-shirt, wave-top czy worków z tasiemką. Pozwala również na bezproblemowe doinstalowanie potrzebnych modułów w przyszłości.

Rolmaty FAS mogą mieć zastosowanie zarówno w zastosowaniach in-line jak i off-line.

Najistotniejsze zalety maszyn FAS to:
– kompaktowe rozmiary powodują, że zgrzewarki zajmują bardzo mało miejsca, co jest ważne w przypadku użytkowników dysponujących ograniczoną powierzchnią na hali,
– unikalne rozwiązanie techniczne do produkcji worków śmieciowych typu „sinus” wiązanych krzyżowo (zamiast tasiemki).

Użytkownikami rolomatów FAS w Polsce zostają firmy, które:
– szukają prostych, ekonomicznych i skutecznych rozwiązań w zakresie produkcji worków na rolce,
– oczekują stabilnej i powtarzalnej produkcji,
– oczekują profesjonalnego wsparcia serwisowego.

Rolomaty – animacja linii T-Shirt.

Firma Hamer jest dostawcą zindywidualizowanych linii do produkcji i pakowania blistrów oraz linii termoformujących. Istotą tej działalności jest więc zrozumienie potrzeb potencjalnego użytkownika w obszarze produkcji blistrów i pojemników termoformowanych w celu zaoferowania, a następnie wykonania optymalnego rozwiązania.

Typowe etapy w produkcji blistrów to:
– formowanie blistrów,
– pakowanie produktów do blistrów,
– operacje dodatkowe np. wkładanie kartonika, wycinanie otworu, itp.,
– zamykanie blistrów i ich wycinanie,
– rozładunek i zbiorcze pakowanie blistrów.

Produkowane przez Hamer linie mogą być z pełnym automatycznym pakowaniem produktów do blistrów bądź też mogą być wyposażone w stół pakujący, przy którym operatorzy ręcznie wkładają produkty do blistrów.
Możliwość wykonania indywidulanych systemów wynika z faktu, że cały proces produkcyjny linii do blistrów i termoformowania począwszy od projektu maszyn, poprzez ich produkcję a na wytwarzaniu narzędzi kończąc odbywa się wewnątrz firmy Hamer.

Użytkownikami linii do blistrów Hamer w Polsce są klienci oczekujący:
– indywidualnie skonfigurowanej maszyny pod ich potrzeby,
– pełnej automatyzacji linii wdrożonej od razu lub stopniowo,
– solidnego producenta o szybkiej reakcji serwisowej.

Linia do blistrów – BPC23.

Linia do blistrów – HC63.

Linia do blistrów – BPC35H.

Altopack oferuje dedykowane i kompleksowe rozwiązania do opakowania produktów oraz pakowania zbiorczego w folie i kartony. Zaczynając od wstępnej analizy potrzeb i studium wykonalności, po inżynierię, instalację, obsługę po sprzedażową. W zakres dostawy mogą wchodzić pionowe i poziome maszyny pakujące, pakowaczki (case packery, shrink wrappery), kartoniarki, etc. Produkty obsługiwane przez linie pakujące Altopack to produkty sypkie takie jak: cukier, ryż, kasza, makarony, snacki, słodycze, karma dla zwierząt, orzechy a także mrożonki.

Maszyny posiadają modułową budowę, co pozwala na stosowanie w nich wielu opcji i indywidualnych konfiguracji oraz szybkie przezbrojenia.

Użytkownikami pakowaczek w folie i kartony Altopack w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

Maszyna pakująca – VFFS

Maszyna pakująca – PQ80

Maszyna pakująca – ROLA 400

Niemiecka firma BMA od początków cukrownictwa, czyli od końca dziewiętnastego wieku jest producentem różnorodnych maszyn i aparatów dla tego przemysłu. Najbardziej znane z maszyn BMA są wirówki, suszarko-schładzarki, warniki ciągłe i kompletne stacje dyfuzji.

BMA produkuje też wiele akcesoriów i komponentów takich jak pompy krajanki lub cukrzycy oraz wykonuje szeroki zakres usług dla cukrownictwa począwszy od usług serwisowych dla dostarczonych urządzeń poprzez kompletne usługi przemieszczania stacji dyfuzji z cukrowni do cukrowni a skończywszy na projektowaniu nowych cukrowni lub ich części.

Odnośnik do strony BMA

BMA jest producentem wirówek do cukru, periodycznych i ciągłych. Wirówki periodyczne są dostarczane wraz z nowatorskim produktem Sekwencjonowanie Smart, który kilkukrotnie obniża piki energetyczne w cukrowni oraz z pakietem raportowania o stanie bębna (badanie metodą prądów wirowych bez konieczności wyjmowania bębna z wirówki). Aktualnie BMA wdraża program ścisłej współpracy z użytkownikami, który docelowo umożliwi wyposażanie wirówek w indywidualne cechy przydatne konkretnym użytkownikom.

Użytkownikami wirówek BMA zostają firmy, które oczekują wysokich parametrów technologicznych pracy wirówki przy zminimalizowanym zużyciu energii elektrycznej i zoptymalizowanym połączeniu wirówki z pozostałymi urządzeniami w cukrowni poprzez odpowiednio zaprojektowany system sterowania.

Firma DAXNER tworzy rozwiązania w zakresie technologii transportu materiałów stałych. Zajmuje się rozwiązaniami inżynierii procesowej dla zakładów obsługujących proszki i towary masowe, w tym ciecze. Od prawie 40 lat wspiera swoich partnerów z branży spożywczej, paszowej i chemicznej na całym świecie.

Wdrożenia firmy opierają się na trzech głównych filarach: know-how, zdolnościach i kreatywności. Siłą firmy jest opracowywanie innowacyjnych i projektowanych na zamówienie kompletnych koncepcji. Dostarcza obiekty produkcyjne High-Tech jako rozwiązania „pod klucz”.

Odnośnik do strony DAXNER

DAXNER posiada ogromne doświadczenie w branżach:
– Przemysł spożywczy i napojowy (słodycze, żywność wygodna, napoje i soki, młyny),
– Przyprawy i zioła,
– Składniki piekarnicze i cukiernicze,
– Piekarnie (piekarnie przemysłowe i rzemieślnicze),
– Przemysł paszowy dla zwierząt (karma dla zwierząt domowych, karma dla zwierząt),
– Przemysł (chemiczny, farmaceutyczny, tworzyw sztucznych, materiałów budowlanych).

Film korporacyjny firmy DAXNER.

Czy to proszek, czy granulat – drobny czy gruby: towary masowe spotyka się w niemal wszystkich dziedzinach życia i wielu gałęziach przemysłu. Zadaniem technologii transportu towarów masowych jest ich wykorzystanie w procesie produkcji. Wyrafinowane zakłady przetwórcze zapewniają płynny przepływ produktów oraz wysoki poziom wydajności i jakości procesów transportu materiałów. Innymi słowy, ciała stałe są wprawiane w ruch i wykorzystywane w procesie dzięki instalacjom Daxner.

Komponenty instalacji Daxner oznaczają: nieskazitelną funkcjonalność, wysoką wydajność, bezkompromisową higieniczną konstrukcję i łatwe czyszczenie (CIP i COP). Spełniają niestandardowe wymagania: zoptymalizowana wydajność, maksymalna wydajność operacyjna, wysoka dostępność zakładu, delikatne obchodzenie się z produktem, solidna konstrukcja i trwałość, identyfikowalność surowców i partii, spełniają wymogi przepisów takich jak ATEX, NFPA itp. oraz spełniają wytyczne dotyczące jakości, takie jak HACCP -Standardy IFS.

Użytkownikami systemów obsługi materiałów sypkich Daxner zostają w Polsce firmy, które:
– mają trudne produkty do transportu (np. sadza, biel, śmietanka 60% itp.),
– poszukują partnera z instalacjami referencyjnymi na całym świecie,
– potrzebują dedykowanej do ich potrzeb instalacji „pod klucz”,
– zainteresowane są posiadaniem kompletnej instalacji do obsługi materiałów sypkich.

Modułowy system transportu materiałów firmy Daxner.

Kompaktowa mieszalnia składników piekarniczych.

Elementy wchodzące w skład rozbudowanych systemów firmy Daxner są także dostępne pojedynczo. Maszyny takie jak stacje zasypu z worków, urządzenia filtrujące (sita), dozujące, grindery, miksery, blendery, zbiorniki fermentacyjne. Jednostki te mogą być oferowane pojedynczo jako uzupełnienie istniejącej linii lub zaczątek nowej.

Użytkownikami elementów systemów obsługi materiałów sypkich Daxner zostają w Polsce firmy, które:
– mają trudne produkty do obsługi (np. sadza, biel, śmietanka 60% itp.),
– poszukują partnera z instalacjami referencyjnymi na całym świecie,
– potrzebują rozbudować swoje systemy o komponenty sprawdzonego dostawcy,
– zainteresowane są modernizacją sposobu obsługi materiałów sypkich.

Mikser resztek piekarniczych daxRec.

Firma DizioInoxa powstała w 2015 roku w wyniku fuzji dwóch firm: Di Zio Costruzioni Meccanica oraz Inoxa.
Firma projektuje, wytwarza i uruchamia kompletne linie produkcyjne, których podstawową jednostką są zbiorniki ze stali nierdzewnej.
W zależności od wielkości dostarczanych zbiorników, ich ilości, wielkości całego projektu i zastosowań kompletne linie produkcyjne mogą być wytwarzane w zakładzie DizioInoxa (środkowe Włochy na wybrzeżu Adriatyku) bądź też na miejscu instalacji w dowolnym miejscu na świecie.

Odnośnik do strony DIZIOINOXA

DizioInoxa produkuje kompletne systemy aseptycznych zbiorników magazynowych. W zależności od wielkości zbiorników i potrzeb zbiorniki mogą być sterylizowane parowo lub chemicznie. Dysponując wyjątkową technologią na rynku europejskim DizioInoxa może zagwarantować aseptykę zbiorników do 12.000 m3 objętości. Stopień automatyzacji pracy takich systemów aseptycznych zbiorników magazynowych zależy tylko od potrzeb użytkownika, bo od strony technicznej DizioInoxa jest w stanie wykonać najwyższy możliwy stopień automatyzacji.

Aseptyczne zbiorniki magazynowe mogą mieć zastosowanie w takich przemysłach jak: produkcja soków owocowych i warzywnych oraz przecierów, likierów, win, alkoholi, piwa, czekolady, napojów mlecznych, płynnych jaj i wielu innych. W uzupełnieniu do aseptycznych zbiorników magazynowych DizioInoxa jest w stanie dostarczyć praktycznie całe wyposażenie zakładów związane z procesem aseptycznym takie jak: kompletne kuchnie do produkcji produktów o zadanych recepturach, wymienniki ciepła do ogrzewania, chłodzenia lub odgazowania, zbiorniki izolowane, z mieszadłami, systemy CIP i SIP itp.

Użytkownikami aseptycznych zbiorników magazynowych DizioInoxa w Polsce mogą zostać firmy, które:
– muszą dysponować systemami zbiorników aseptycznych zarówno w procesie produkcji jak i w magazynowaniu,
– zainteresowane są wysokim stopniem automatyzacji procesów i magazynowania,
– oczekują stuprocentowej pewności aseptycznej dla swoich procesów i magazynowania,
– chcą związać się z dostawcą o bogatych referencjach w Europie.

Instalacji do aseptycznego magazynowania soków i koncentratów.

Firma AZMEC jest producentem pomp próżniowych, pomp próżniowych z napędem jak kompletnych systemów próżniowych.

ODPORNOŚĆ I NAJLEPSZE OSIĄGI
AZMEC projektuje i produkuje pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym i sprężarki dostępne dla wielu sektorów przemysłu, zbudowane z certyfikowanych materiałów, które zapewniają długą żywotność i wysoką wydajność

NIEZAWODNOŚĆ
Pompy próżniowe AZMEC zapewniają standardową pracę nawet w obecności zanieczyszczeń brudnej wody, przeciążeń i niedoskonałej konserwacji.
Pompy próżniowe AZMEC są przystosowane do pracy 24 godziny na dobę w bardzo trudnych warunkach

Jakość i odporność pompy zawdzięczają:
• Szerokim przekrojom i niskiej prędkości,
• Dokładności w obróbki elementów,
• Zastosowaniu materiałów wysokiego poziomu (połączenie stali specjalnej, stali nierdzewnej i elementów pokrytych kompozytem ceramicznym)

ELASTYCZNOŚĆ W ARANŻACJI I UŻYTKOWANIU
AZMEC oferuje pompy próżniowe o różnych wymiarach, aby zapewnić klientowi szeroką gamę maszyn pracujących na różnych poziomach zużycia energii.

Pompy próżniowe AZMEC (z wyjątkiem serii AL 2000) mogą mieć ścianę wewnętrzną, która pozwala na posiadanie dwóch sekcji próżniowych, które zapewniają po 50% całkowitej wydajności i różnicy stopni próżni bez żadnych ograniczeń. Rozwiązanie to umożliwia, w szczególny sposób w papierniach, sprzęgnięcie dwóch punktów maszyny papierniczej o różnych stopniach podciśnienia za pomocą jednej pompy; różnica w stopniu podciśnienia między dwiema sekcjami nie ma granic.

NISKIE ZUŻYCIE ENERGII
Udoskonalenie profilu hydrodynamicznego łopatek wirnika i systemu uszczelnienia wewnętrznego zoptymalizowało sprawność hydrauliczną tylko w celu zmniejszenia zużycia energii, a w konsekwencji kosztów.

ZASYSANIE PŁYNU USZCZELNIAJĄCEGO
Pompy próżniowe AZMEC mają rozkład wewnętrzny: krzyż pomiędzy częścią nieruchomą i obrotową jest rozwinięty w wewnętrznej części wirnika i zgodnie z całą długością.
Dzięki temu rozwiązaniu technicznemu przekroje są tak duże, że pozwalają na operowanie dużymi procentami cieczy, włókien itp.

Użytkownikami pomp próżniowych firmy AZMEC w Polsce zostają firmy, które oczekują:
– najwyższej jakości końcowego produktu przy optymalizacji procesu produkcji,
– wytrzymałości i niezawodności,
– elastyczności w aranżacji i użytkowaniu,
– niskiego zużycia energii,
– automatycznego procesu i pracy w trybie ciągłym 24/7.

Wywiad z Prezesem firmy AZMEC.

Firma AZMEC powstała w 1960 roku i rozpoczęła swoją działalność jako firma specjalizująca się w obróbce mechanicznej dla firm zewnętrznych.

W roku 1988 uruchamia i skupia się na produkcji pomp próżniowych oraz zmienia siedzibę przenosząc się do Arenzano.

Dziś produkcja AZMEC pochodzi z dwóch zakładów, Arenzano i Verderio, małego miasteczka w pobliżu Lecco; Zakład w Verderio, otwarty w 1993 roku, a następnie powiększony w 1998 roku, projektuje i produkuje pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym przy użyciu najnowocześniejszych technologii.
Odlewy są obrabiane za pomocą obrabiarek CNC, a testy przeprowadzane są w nowej wewnętrznej sali testowej, wyposażonej w najnowocześniejsze oprzyrządowanie i dostępnej dla maszyn testowych o mocy pochłanianej do 250 kW.

Firma posiada certyfikat ISO9001 od 1998 roku.

Główne obszary produkcji:
• pompy próżniowe,
• kompletne pompy próżniowe wraz z napędem,
• systemy próżniowe (pompy, wieża chłodnicza,etc.),

Dodatkowa działalność:
• remonty generalne pomp próżniowych zarówno produkcji konkurencji jaki swojej własnej.

Odnośnik do strony AZMEC.

DizioInoxa produkuje kompletne systemy zbiorników ze stali nierdzewnej dla różnych zastosowań przemysłowych takich jak np.: produkcja soków owocowych i warzywnych oraz przecierów, likierów, win, alkoholi, piwa, czekolady, napojów mlecznych, płynnych jaj, olei jadalnych, produktów chemicznych, kosmetyków, produktów rafineryjnych, kompostów i wielu innych. magazynowych. Wielkość zbiorników do 12.000 m3 objętości. Stopień automatyzacji pracy zbiorników zależy tylko od potrzeb użytkownika, bo od strony technicznej DizioInoxa jest w stanie wykonać najwyższy możliwy stopień automatyzacji.

Poza kompletnymi systemami zbiorników ze stali nierdzewnej DizioInoxa jest w stanie dostarczyć praktycznie całe wyposażenie zakładów związane z procesem prowadzonym w urządzeniach wykonanych ze stali nierdzewnej: kompletne systemy mieszania do produkcji produktów o zadanych recepturach, wymienniki ciepła do ogrzewania, chłodzenia lub odgazowania, zbiorniki izolowane, z mieszadłami itp.

Użytkownikami zbiorników ze stali nierdzewnej DizioInoxa w Polsce mogą zostać firmy, które:
– muszą dysponować systemami zbiorników ze stali nierdzewnej o najwyższej jakości wykonania,
– zainteresowane są wysokim stopniem automatyzacji procesów produkcyjnych,
– oczekują niezawodności w prowadzeniu swoich procesów produkcyjnych,
– chcą związać się z dostawcą o bogatych referencjach w Europie.

Instalacji do aseptycznego magazynowania soków i koncentratów.

Połączone firmy Fava S.p.A. i Storci S.p.A. działają pod wspólną nazwą Fava S.p.A. Firma z siedzibą w Cento, to jedna z wiodących na świecie firm produkujących linie do produkcji makaronu. Została założona w 1937 roku przez Augusto Fava, który zaprojektował i opatentował pierwsze maszyny zdolne do ciągłego suszenia produktu, umożliwiając wprowadzenie automatyzacji w przemysłowej produkcji makaronów. Dalsze badania i innowacje doprowadziły do opracowania i wdrożenia technologii wysokotemperaturowej.

W 1995 r. Fava kupuje 50% firmy Storci, firmy wyspecjalizowanej w dziedzinie pras do makaronów wyciskanych, dzięki partnerstwu obu firm powstają największe i najbardziej innowacyjne linie produkcji makaronu na rynku. Obecnie najpotężniejsze linie (do 12000 kg/h) do produkcji i suszenia makaronów, zdobywają zaufanie i szacunek najważniejszych producentów makaronów na świecie. 1 października 2023 doszło do finalnej fuzji firm Fava S.p.A. i Storci S.p.A.

Odnośnik do strony FAVA-STORCI

Film korporacyjny FAVA z 2015 roku.

Założona w 1987 roku firma Color Service jest włoską firmą, liderem w rozwoju i produkcji automatycznych systemów dozujących. Zaczynając od branży tekstylnej, w której firma zdobyła wieloletnie doświadczenie i know-how, Color Service wprowadził następnie swoją unikalną technologię do przemysłu gumowego, oponiarskiego, kosmetycznego i compoundów, stając się światowym liderem w produkcji automatycznych systemów dozujących.

Odnośnik do strony COLOR SERVICE

Fava-Storci jest producentem ciągłych i nie ciągłych linii do produkcji makaronów suchych lub mokrych, krótkich jak i długich o wydajnościach do 12 ton na godzinę. Najistotniejszą cechą linii produkowanych przez Fava-Storci jest możliwość stosowania mąk o 9% zawartości białka. Tak niska zawartość białka dla produkcji makaronu możliwa jest dzięki unikalnemu, opatentowanemu procesowi suszenia makaronu. W rezultacie mając do dyspozycji linie Fava-Storci można znacząco obniżyć koszty surowców. Jeśli do tego dodamy fakt, że sprawność linii Fava-Storci jest na poziomie 98%, to w efekcie końcowym otrzymujemy wzrost sprzedaży i zyskowności.

Użytkownikami linii do makaronów Fava-Storci w Polsce zostają firmy oczekujące:
– uniwersalnych linii mogących produkować makarony krótkie, długie i o specjalnych kształtach,
– możliwości produkcji wielu zindywidualizowanych produktów,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych,

Linie do makaronów – Makarony krótkie.

Linie do makaronów – Spaghetti.

Fava (Fava-Storci) jest producentem linii do produkcji zarówno pierogów mrożonych jak i świeżych oraz tradycyjnych dań gotowych takich jak lazania i cannelloni. Dysponując liniami laboratoryjnymi oraz zespołem doświadczonych technologów żywności Fava oferuje urządzenia dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Fava dostarcza kompletne linie poczynając od przygotowania ciast i farszy, poprzez produkcję past, a kończąc na ich pakowaniu.

Użytkownikami linii do produkcji dań gotowych Fava-Storci w Polsce zostają firmy oczekujące:
– możliwości produkcji wielu zindywidualizowanych produktów,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linie do dań gotowych – Lasagne.

Linie do dań gotowych – Ravioli.

Linie do dań gotowych – Tortelini bezglutenowe.

COLOR SERVICE, jest producentem automatycznych systemów dozujących zarówno surowce proszkowe jak i płynne dla przemysłu gumowego, oponiarskiego, kosmetycznego i compoundów.

Najważniejsze cechy systemów Color Service to:
– wysoka dokładność ważenia i dozowania,
– identyfikowalności każdego pojedynczego etapu cyklu produkcyjnego,
– powtarzalności receptur,
– modułowa budowa (zwiększanie funkcjonalności systemu w przyszłości),
– czystość środowiska produkcyjnego.

Użytkownikami automatycznych systemów dozujących Color Service w Polsce zostają firmy, które:
– widzą potrzebę automatyzacji dotychczasowego dozowania manualnego,
– chcą w pełni kontrolować jakość swoich produktów,
– potrzebują pewności przestrzegania receptur,
– szukają precyzyjnego i skalowalnego rozwiązania na lata,
– oczekują najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– doceniają sprawdzoną pozycję producenta na rynku.

Automatyczny system dozujący – Mini Color Kitchen.

Eurosilo jest firmą holenderską powstałą w końcu lat 60 XX wieku. Dostarcza silosy magazynowe dużych pojemności i dla materiałów trudno-płynących. Przedmiotem działalności jest projektowanie, inżyniering, produkcja, instalacja, inspekcja i utrzymanie w ruchu.

Odnośnik do strony EUROSILO

Szwajcarska firma Ferrum składa się z dwóch działów: produkcji zamykarek i produkcji wirówek (do tego działu należy również polska firma Spomasz Wronki).

Know how produkcji zamykarek został zgromadzony w ciągu ponad 90 lat istnienia firmy. Do dziś firma kontroluje cały proces produkcji zamykarek i ich podzespołów poprzez wytwarzanie we własnej odlewni elementów żeliwnych i staliwnych oraz produkcję we własnej narzędziowni wszystkich narzędzi zamykających.

Bardzo duży udział środków własnych w finansowaniu bieżącej działalności daje firmie znaczące poczucie niezależności i gwarantuje dynamiczny rozwój w przyszłości.

Odnośnik do strony FERRUM

Ferrum produkuje zamykarki puszek zarówno napojowych jak i dla produktów spożywczych. Zamykarki dostarczane są albo jako samodzielne maszyny, albo wraz z pakietem inżynieryjnym synchronizującym zamykarkę z istniejącą linią produkcyjną, w szczególności z nalewaczką lub dozownicą.

Użytkownikami zamykarek Ferrum w Polsce zostają firmy które oczekują:
– co najmniej średnich lub bardzo wysokich prędkości zamykania puszek,
– najwyższej możliwej jakości zamknięcia puszek,
– najniższych możliwych jednostkowych kosztów eksploatacji.

Zamykarki puszek do napojów – prezentacja firmy.

Silosy firmy Eurosilo przeznaczone są dla materiałów łatwopalnych, lepkich, higroskopijnych i drobnych proszków (pyłów). Mają zastosowanie szczególnie w miejscach o małej powierzchni wymagających dużych pojemności magazynowych. Firma Eurosilo realizuje zindywidualizowane projekty oraz daje gwarancje braku zbryleń, niezakłóconego przepływu i niezawodnego działania swoich silosów.

Użytkownikami silosów Eurosilo w Polsce zostają klienci, którzy:
– potrzebują indywidualnie zaprojektowanych rozwiązań magazynowych (silosa),
– mają trudny produkt i chcą go bezproblemowo magazynować,
– oczekują niezawodnej pracy silosa.

Realizacje firmy Eurosilo.

Amerykańska firma Harper jest producentem pieców wysoko-temperaturowych. Jej powstanie sięga początków dwudziestego wieku, kiedy to John Harper rozpoczął prace nad kontrolowaniem przebiegu procesów termicznych (kontrola temperatury i atmosfery).

Kolejnym kamieniem milowym w rozwoju firmy było zbudowanie we wczesnych latach czterdziestych dwudziestego wieku pierwszego pieca do paliwa nuklearnego, a następnie pierwszego pieca do produkcji włókien węglowych. W obu przypadkach Harper był prekursorem tych technologii.

Od 2011 roku Harper jest spółką pracowniczą posiadającą poza produkcją również własny zakład badawczy.

Odnośniki do strony HARPER

Harper produkuje piece wysoko-temperaturowe. Każdy piec, a tak naprawdę każda taka linia do procesu termicznego jest indywidualnym i niepowtarzalnym rozwiązaniem inżynierskim zaprojektowanym dla konkretnego zastosowania. Takie zindywidualizowanie projektu możliwe jest dzięki bliskiej współpracy z klientem, który definiuje materiały i cały proces chemiczny.

Piece wysoko-temperaturowae Harper mają zastosowanie w procesach termicznych takich jak: kalcynowanie, redukowanie, utlenianie, spiekanie, karbonizowanie lub ich kombinacje.

Użytkownikami pieców wysoko-temperaturowych Harper zostają w Polsce firmy oczekujące:
– otrzymania pieców do przeprowadzenia unikalnych i pionierskich procesów termicznych,
– pewności „bycia zaopiekowanym” przez zespół inżynierów o najwyższych kwalifikacjach i referencjach,
– stałej współpracy nad rozwojem swoich procesów i produktów.

Piece wysoko-temperaturowe – piec obrotowy.

Piece wysoko-temperaturowe – piec obrotowy laboratoryjny.

FRIGEL to znacznie więcej niż producent systemów chłodzenia i regulatorów temperatury. Firma mówi o sobie – jesteśmy „konsultantami technicznymi” mogącymi zidentyfikować najlepsze rozwiązanie pod względem wydajności, efektywności, wpływu na środowisko i obliczyć zwrot z inwestycji dla każdego indywidualnego zastosowania.

Oprócz posiadania pełnej wiedzy na temat chłodnictwa przemysłowego Frigel dysponuje też wiedzą o różnych aspektach procesu produkcyjnego, dzięki czemu jest w stanie zapewnić klientom unikalne i zoptymalizowane rozwiązania dla każdego konkretnego zastosowania, przy wsparciu zaawansowanych rozwiązań inżynieryjnych oraz szybkiej i skutecznej pomocy technicznej.

Odnośnik do strony FRIGEL

Niemiecka firma Multipond została założona w 1946 roku. Jest producentem naważarek wielogłowicowych (wag wielogłowicowych).

Multipond produkuje szeroki zakres naważarek o najwyższym zaawansowaniu technicznym dla bardzo różnych zastosowań w przemyśle spożywczym.

Naważarki posiadają wiele opatentowanych przez Multipond rozwiązań technicznych nie mających dostępnych na rynku odpowiedników.

Odnośnik do strony MULTIPOND

Multipond produkuje naważarki wielogłowicowe, których główne zalety to:
– unikalne tensometry własnej produkcji,
– unikalny system ciągłej autokalibracjii,
– system SR5 kubełków pamięciowych,
– unikalny system odrzutu przeważek,
– unikalny system radzenia sobie z drganiami,
– duże prędkości nawet do 400 naważeń na minutę,
– unikalne rozwiązania Timing Hopperów – pozwalające przy dużych prędkościach i różnych produktach zachować kompaktowość spadającej porcji co pozwala maszynie pakującej uzyskać większe prędkości.

Użytkownikami naważarek Multipond w Polsce są firmy, które:
– pakują produkty o znacznej wartości np. bakalie, słodycze, dodatki do produktów, ryby i owoce morza, produkty mięsne,
– pakują produkty trudne np. produkty lepkie czy pozostawiające trudne do usunięcia osady albo wolno opadające jak np. przyprawy,
– pakują mixy produktów,
– pakują małe porcje np. kilkugramowe,
– potrzebują dużych prędkości naważania.

Naważarki wielogłowicowe. Precyzyjne naważanie mixów orzechów.

Naważarki wielogłowicowe. Naważanie produktów męsnych.

Naważarki wielogłowicowe. Naważanie i konfekcjonowanie cukierkówi żelków.

Niemiecka firma Heuft powstała w latach siedemdziesiątych dwudziestego wieku.

Od początku firma zajmowała się produkcją systemów inspekcyjnych mających zastosowania w wielu punktach linii rozlewających i pakujących.

W kolejnych latach firma Heuft rozpoczęła również produkcję etykieciarek dla praktycznie wszystkich możliwych zastosowań oraz systemów diagnostyki (diagnostyka pracy monobloków (myjki, nalewaczki, zamykarki), diagnostyka mikro-przestojów) do integracji poszczególnych modułów i dających obraz oraz wsparcie produkcyjne całej linii.

Odnośnik do strony HEUFT

Thimonnier produkuje nalewaczki do rozlewu w doypacki i torebki. Firma była prekursorem jeśli chodzi o rozlew w doypacki – opakowanie tego typu zostało stworzone przez właściciela firmy Louisa Doyen w roku 1962 roku. Są to zarówno maszyny nalewające poprzez korek, a następnie go zamykające jak i maszyny nalewające poprzez górę otwartego opakowania, a następnie zgrzewające. W większości przypadków są to maszyny nalewające do gotowych opakowań (pre made pouches).

Nalewaczki Thimonnier mają zastosowanie zarówno przy rozlewie produktów spożywczych (produkty płynne i lepkie, z kawałkami lub bez) jak również i przy rozlewie produktów chemicznych (kosmetyki, nawozy, płyny i oleje samochodowe oraz techniczne).

Obecnie na świecie pracuje około 3000 nalewaczek Thimonnier, które rozlewają rocznie około 20 miliardów doypacków i torebek.

Odnośnik do strony THIMONNIER

Najważniejsze cechy nalewaczek doypack i pouch od Thimonnier:
– pojemności napełnienia od 90 do 2.000 ml,
– możliwość rozlewu poprzez korek lub dno,
– wersje jedno lub dwurzędowe,
– możliwość łączenia pojedynczych maszyn w większe bloki w celu zwiększenia wydajności.

Użytkownikami nalewaczek Thimonnier w Polsce zostają firmy, które:
– chcą rozlewać swoje produkty w najwyższej jakości opakowania pre-made dostarczane do maszyny nalewającej, a nie robione z rolki na maszynie,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linia nalewająca i zakręcająca – SF102 Ultraclean.

Hosokawa Solids produkuje transporty pneumatyczne i kompletne systemy obsługi materiałów sypkich. Jest wiele różnych rodzajów transportu pneumatycznego (podciśnieniowy, nadciśnieniowy, partiami, z dodatkowym doprowadzeniem powietrza i wiele innych). Dobór rodzaju dla danego transportu zależy od właściwości produktu, który ma być przesyłany.

Użytkownikami transportów pneumatycznych Hosokawa Solids zostają w Polsce firmy, które:
– mają trudne produkty do transportu (np. sadza, biel, śmietanka 60% itp.),
– zainteresowane są posiadaniem kompletnej instalacji do obsługi materiałów sypkich.

Transporty pneumatyczne – kompletny system obsługi materiałów sypkich.

Niemiecka firmy Hydrodyn (należąca do austriackiej grupy NGR) jest dostawcą technologii i maszyn dla recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.

Z jednej strony firma zajmuje się więc modernizacjami istniejących już linii recyklingowych (inżyniering i / lub dostawa maszyn uzupełniających) jak również projektowaniem nowych linii. W obu tych sytuacjach po wykonaniu projektu klient może zakupić dowolnie wybrane przez siebie maszyny nawet od innych producentów.

Z drugiej strony firma zajmuje się produkcją i sprzedażą własnych maszyny i kompletnych linii do recyklingu tworzyw. Unikalność maszynowa dotyczy nie tylko rozwiązań technicznych w pewnych maszynach np. opatentowana myjka HydroCleaner, ale również niespotykanej nigdzie indziej „kontenerowej” koncepcji zestawiania kompletnych linii. Gotowe moduły o wymiarach kontenerów 10-cio i 20-sto stopowych mogą być bowiem dowolnie konfigurowane w zależności od potrzeb konkretnego klienta.

Odnośnik do strony HYDRODYN

Firma Hydrodyn zajmuje się inżynieringiem linii do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.
– w przypadku istniejących linii recyklingowych Hydrodyn może przeprowadzić ich audyt a następnie zaproponować projekt przebudowy linii eliminujący jej wąskie gardła;
– dla nowych linii recyklingowych firma może wykonać kompletny projekt inżynieryjny linii.
W obu wypadkach wykonany projekt pozostaje własnością klienta, który może zakupić maszyny wg własnego uznania.

Użytkownikami usług projektowo – modernizacyjnych Hydrodyn zostają klienci, którzy chcą usprawnić swój istniejący proces produkcyjny eliminując z niego wąskie gardła lub maszyny nie osiągające pełnej efektywności.

Myjka do odpadów tworzywowych HydroCleaner jest unikalnym (opatentowanym) rozwiązaniem firmy Hydrodyn. Mycie (oczyszczanie) odpadów odbywa się w wodzie, w której głównym czynnikiem czyszczącym są siły tarcia pochodzące od statora i rotora. W ten sposób z masy odpadowej podawanej na wejściu do HydroCleaner’a usuwane są nie tylko zanieczyszczenia nie związane z tworzywem (piasek, papier itp.), ale również te, które są trwale z nim związane (nadruki, oleje, kleje, etykiety itp.). Proces mycia następuje bez żadnych chemikaliów, tylko dzięki samej wodzie i sile tarcia.

Użytkownikami myjki HydroCleaner lub innych urządzeń, bądź kompletnych linii Hydrodyn zostają klienci, którzy muszą uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy, a jednocześnie mają ograniczoną powierzchnię do dyspozycji.

Heuft jest producentem systemów inspekcji butelek, puszek, słoików oraz innych opakowań, mających zastosowania w wielu punktach linii rozlewających i pakujących, przykładowe zastosowania:
– inspekcja pustych opakowań
Inspekcja i sortowanie skrzynek
Inspekcja i sortowanie butelek i słoików
Wykrywanie obecności płynów żrących po myciu
– wykrywanie butelek i słoików rozsadzonych w trakcie rozlewania
– inspekcja pełnych opakowań
Inspekcja poziomu napełnienia i obecności zamknięcia
Wykrywanie ciał obcych
Wykrywanie nieszczelności
Inspekcja etykiety i kodu kreskowego oraz innych znaków
Pełna, całościowa inspekcja końcowego opakowania
– inspekcja opakowań zbiorczych – kartonów, tacek, skrzynek
– systemy wsparcia dla utrzymania ruchu
Diagnostyka pracy monobloków (myjki, nalewaczki, zamykarki)
Diagnostyka mikro-przestojów
Integracja poszczególnych modułów dająca obraz i wsparcie produkcyjne całej linii

Użytkownikami systemów inspekcji butelek, puszek i słoików Heuft zostają w Polsce firmy oczekujące:
– zminimalizowania liczby przestojów linii produkcyjnych wynikających z wadliwych opakowań,
– zminimalizowania liczby opakowań końcowych nie spełniających wymagań jakościowych, które zostały zwolnione do sprzedaży,
– pełnej diagnostyki linii produkcyjnych.

Inspektor butelek, puszek i pojemników eXaminer XA.

Kompletne linie do recyklingu Hydrodyn składają się zasadniczo z dwóch części: mycia wstępnego i uszlachetniania końcowego. Obie części są od siebie oddzielone i mają swoje własne, niezależne obiegi wody myjącej. Unikalną cechą linii Hydrodyn jest ich „kontenerowa” budowa. Każdy z elementów linii (np. mycie, separacja, suszenie) jest wbudowany w jeden lub więcej klocków o wielkości typowego kontenera 10-cio lub 20-sto stopowego. Poprawność działania modułów jest w łatwy sposób testowana w zakładzie Hydrodyn przed wysyłką. Ponieważ moduły są typu plug & play, to montaż całej linii u klienta jest błyskawiczny.

Użytkownikami myjki HydroCleaner lub innych urządzeń, bądź kompletnych linii Hydrodyn zostają klienci, którzy muszą uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy, a jednocześnie mają ograniczoną powierzchnię do dyspozycji.

Włoska firma ICMA San Giorgio założona w 1907 roku, od 1965 jest producentem różnego typu linii opierających się na współbieżnych wytłaczarkach dwuślimakowych. W szczególności są to linie do produkcji compoundów z materiałów oryginalnych bądź pochodzących z recyklingu (zawierające systemy do podawania i obsługi surowców, jak również systemy pakowania finalnego produktu w worki lub big bagi) oraz linie do wytłaczania różnego typu profili lub arkuszy z compoundingiem realizowanym w linii.

Odnośnik do strony ICMA

ICMA San Giorgio produkuje kompletne linie oparte na wytłaczarkach dwu ślimakowych służące do re-cyklingu, up-cyklingu i re-compoundingu.
RE-cykling – typowa re-granulacja odpadów wymagających mocnego odgazowania i dobrego filtrowania (np. wilgotnych, zadrukowanych, odpadów wielowarstwowych itp.),
UP-cykling – mieszanie co najmniej dwóch rodzajów tworzyw, często niezgodnych ze sobą, w celu osiągnięcia produktu o wyjątkowych właściwościach (np. odpady z zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego WEEE),
RE-compounding – dodawania (wmieszania) do stapianych odpadów materiałów nieplastycznych (np. wypełniaczy mineralnych, wypełniaczy naturalnych (robienie produktów eko), włókien).

Użytkownikami linii do compoundów ICMA w Polsce zostają firmy, które:
– chcą przerabiać nietypowy materiał lub materiały, gdzie wskazane byłoby przeprowadzenie testów i doświadczenie producenta maszyn z identycznym lub podobnym materiałem (materiałami),
– zamierzają w produkować innowacyjne re-granulaty przy maksymalnie niskich kosztach produkcji,
– poszukują jednego, kompleksowego dostawcy dla całej linii recyklingu (od rozładunku surowców poczynając, na zapakowanym produkcie gotowym do wysyłki kończąc).

Firma MCA Process została założona w Bretanii w 1985 roku przez Philippe’a Le Pape. Obecnie zarządzana jest przez jego córkę Estelle Le Pape. Firma zajmuje się projektowaniem, produkcją i uruchamianiem systemów automatyzujących procesy pakowania produktów spożywczych. Zatrudnia aktualnie ponad 60 pracowników.

Główne obszary działalności MCA to:
– produkcja systemów do załadunku i rozładunku autoklawów,
– produkcja linii do pakowania dań gotowych w tackach,
– produkcja linii do pakowania burgerów i składania hamburgerów,
– integracja linii produkcyjnych.

Odnośnik do strony MCA

Film korporacyjny MCA

Firma MCA specjalizuje się w projektowaniu i produkcji kompletnych linii dozujących i stała się głównym graczem na rynku dań gotowych we Francji i na świecie. Do tej pory zainstalowano ponad pięćdziesiąt linii.

PRODUKTY
Doświadczenie firmy pozwala pracować z każdym rodzajem produktu.
– Mięso, ryż, makaron, przeciery, sosy (z/bez drobin), mieszane sałaty, tarty ser, zioła itp.
– Tace okrągłe/prostokątne, miski itp.
– Tacki termoformowane/wtryskiwane, pudełka, aluminium itp.

Użytkownikami rozwiązań MCA w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów,
– oczekują kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Firma MACDUE została założona w 1981 roku. Dziś MACDUE jest wiodącym producentem zautomatyzowanych linii pakujących dla różnych jednostek biznesowych, takich jak panele izolacyjne Tissue, EPS i XPS, produkty termoformowane, artykuły gospodarstwa domowego i PET.

Z ponad 7500 maszynami zainstalowanymi na całym świecie, MacDue oferuje kompletne usługi, w tym doradztwo, projektowanie, zarządzanie projektami, produkcję, instalację i obsługę posprzedażną dla swoich linii pakujących i maszyn, które idealnie pasują do procesu produkcyjnego i układu klienta.

Użytkownikami pakowaczek MACDUE w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

Odnośnik do strony MACDUE

Tekst w przygotowaniu

Tekst w przygotowaniu

Tekst w przygotowaniu

Austriacka firma NGR została założona w 1996 roku. Jest producentem pojedynczych maszyn bądź kompletnych linii do regranulacji opadów z tworzyw sztucznych.

Historycznie najważniejszym produktem NGR jest sytem SGRAN, w którym występuje unikalne (bo opatentowane) rozwiązanie połączenie szredera i wytłaczarki w prostopadłym ustawieniu ich osi i o niezależnych napędach.

W ostatnich latach firma NGR rozpoczęła produkcję reaktorów do płynnej polikondensacji PET. Reaktory te mogą być wstawiane do istniejących lub nowych linii wytłaczających produkty z PET pozwalając zastępować materiał oryginalny i dając jednocześnie gwarancję wysokiej jakości produktu końcowego.

Odnośnik do strony NGR

Firma MCA opracowała swoją pierwszą linię hamburgerów 10 lat temu i od tego czasu wyposażyła największych producentów w tym sektorze we Francji i na całym świecie. MCA specjalizuje się w projektowaniu i produkcji lini do produkcji hamburgerów i pakowania burgerów.

Użytkownikami rozwiązań MCA w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów,
– oczekują kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Wieloletnie doświadczenie firmy MCA w automatycznym załadunku autoklawów gwarantuje maksymalną wydajność i zgodność produktu.

Spersonalizowany chwytak dostosowany do produkty:
– Tacki zgrzewane lub termoformowane
– Doypacki
– Stiki
– Puszki
– Pojemniki deserowe itp.

Użytkownikami rozwiązań MCA w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów,
– oczekują kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Zautomatyzowany załadunek i rozładunek torebek/pouchy.

Otoczenie autoklawu torebki, tacki, puszki.

Transpak produkuje paletyzatory i depaletyzatory, portalowe i zrobotyzowane. Mogą to być zarówno proste urządzenia do obsługi jednej linii produkcyjnej jak i kompleksowe systemy centralnej paletyzacji, które mogą zawierać wiele urządzeń towarzyszących takich jak przenośniki, owijarki, różnego typu inspektory itp.

Użytkownikami paletyzatorów i depaletyzatorów Transpak zostają firmy, które:
– oczekują rzetelnego partnera gotowego wykonywać indywidualne rozwiązania,
– posiadają linie produkcyjne o średnich i wysokich wydajnościach,
– pakują swoje wyroby przede wszystkim w butelki szklane, słoiki i puszki z napojami,
– produkują swoje wyroby na kilku liniach z mniejszą wydajnością, a rozwiązaniem jest centralna paletyzacja za pomocą jednego robota.

Paletyzatory i depaletyzatory – integracja.

Słoweńska firma Petek jest producentem pasteryzatorów tunelowych i innych maszyn dla przemysłu napojów takich jak podgrzewacze, schładzalniki, stacje CIP i kuchnie oraz pasteryzatory przepływowe.

Firma Petek jest najbardziej znana ze swoich pasteryzatorów tunelowych, które produkuje od najmniejszych wydajności rzędu 10 tys. puszek lub butelek na godzinę bez praktycznie żadnej granicy, jeśli chodzi o górną wydajność. W zależności od zastosowań i potrzeb użytkowników pasteryzatory mogą być jedno lub dwu poziomowe, mogą też mieć różne sekcje typu podgrzewanie, utrzymywanie temperatury i chłodzenie.

Odnośnik do strony PETEK

Najważniejsze cechy powodujące, że pasteryzatory PETEK są w grupie najlepszych dostępnych tuneli na świecie:
– modułowa budowa,
– automatyczna kontrola przepustowości filtrów,
– system dynamicznej kontroli współczynnika pasteryzacji,
– racjonalne gospodarowaniem wodą,
– efektywna wymiana energii,
– różne opcje izolacji,
– zoptymalizowany system dysz,
– zapewnienie stałych parametrów procesu.

Użytkownikami pasteryzatorów tunelowych PETEK w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów, w tym do zminimalizowanego zużycia energii,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Pasteryzator tunelowy firmy PETEK.

Hiszpańska firma Surdry została założona w 1981. Produkuje klasyczne autoklawy statyczne, obrotowe i oscylująe. Zakres dostawy rozpoczyna się od najmniejszych, laboratoryjno – testowych autoklawów jedno-koszowych, a kończy na dużych sześciu-koszowych jednostkach dla wielkoseryjnych produkcji.

Surdry jest również producentem autoklawów bezkoszowych będących wyjątkowym rozwiązaniem technologicznym pozwalającym na eliminację koszy autoklawowych z obszaru produkcyjnego. Transport opakowań np. słoików, puszek, butelek odbywa się tylko poprzez przenośniki.

Odnośnik do strony SURDRY

Surdry jest producentem autoklawów: statycznych, oscylujących, obrotowych i bezkoszowych. Pracują one w technologii natrysku pary i wody (Steam and Water Spray – SWS). Taka kombinacja umożliwia szybką zmianę temperatur i gwarantuje dobry rozkład ciepła, co jest gwarancją bezpiecznej powtarzalności procesu. Dodatkowo możliwy wtrysk powietrza zapewnia stabilizację ciśnienia.

Autoklawy przepływowe bezkoszowe to nowatorskie rozwiązanie w skali światowej: eliminuje kosze i wszystkie operacje z nimi związane jak: załadunek i rozładunek opakowań do i z koszy oraz załadunek i rozładunek koszy do i z autoklawów oraz ich dyslokację w obrębie zakładu produkcyjnego. Zamiast tego całego ruchu pustych i pełnych koszy opakowania transportowane są do autoklawu zwykłym przenośnikiem, z którego ładowane są do autoklawu robotem, a następnie kolejnym robotem rozładowywane na kolejny przenośnik opakowań.

Użytkownikami autoklawów Surdry w Polsce zostają firmy, które:
– wdrażają programy oszczędzania energii,
– stawiają na automatyzację procesów produkcyjnych,
– zwiększają efektywność produkcji poprzez zmniejszenie potrzebnej powierzchni produkcyjnej,
– wdrażają proste i łatwe w utrzymaniu rozwiązania obniżające koszty produkcji.

Autoklaw przepływowy, sterylizator bezkoszowy.

Linie do regranulacji NGR mogą występować w różnych konfiguracjach takich jak:
– wytłaczarka ze szrederem przeznaczona do odpadów czystych nie wymagających mycia (unikalnym rozwiązaniem jest prostopadłe ułożenie osi szredera i ekstrudera, z których każde ma swój oddzielny napęd, ze względu na patent NGR takie rozwiazanie jest dostępne tylko w maszynach NGR),
– wytłaczarka z zagęszczarką przeznaczona do umytych płatków.

Dzięki unikalnej konfiguracji wytłaczarka ze szrederem umożliwia bezproblemowe przerabianie różnych form odpadu takich jak np. zlepy, rolki folii czy włókna a nawet rury.

Najistotniejsze zalety konfiguracji wytłaczarki ze szrederem to:
– zastąpienie klasycznych wielo-stopniowych systemów do regranulacji przez jedną kompaktową maszyną,
– możliwość przerabiania bardzo różnych postaci materiału bez konieczności wstępnego rozdrobnienia,
– krótka droga i czas przebycia materiału w maszynie, a tym samym mniejsza jego degradacja (lepsza jakość regranulatu).

Użytkownikami linii do re-granulacji NGR zostają firmy:
– mające czysty odpad poprodukcyjny w nierozdrobnionej postaci i chcące go w prosty sposób przetworzyć na re-granulat,
– poszukujące kompaktowej, energooszczędnej i niemal bezobsługowej maszyny do re-granulacji.

S-GRAN wydajność 150-700 kg/h.

X-GRAN wydajność 1-2 t/h.

Linie do płynnej polikondensacji (Liquid State Polycondesation) odpadów PET są unikalną technologią dostarczaną przez NGR. Centralną jednostka linii LSP jest reaktor, w którym zachodzi proces płynnej polikondensacji. Może on być umiejscowiony w różnych konfiguracjach. Np. w istniejącej linii do produkcji wyrobów PET może być umiejscowiony pomiędzy ekstruderem a urządzeniami down stream. W nowych liniach, w zależności od wielkości produkcji, możemy go dostarczać z jedno lub dwuślimakową wytłaczarką, w linii do produkcji granulatu, folii, arkusza, tekstyliów itp.

Kluczowe cechy LSP:
– proces LSP jest ciągły, więc zmiana materiału może nastąpić niemal natychmiast
– wartość IV jest sterowana w linii, więc otrzymamy takie IV na wyjściu, jakie ustawimy
– odfiltrowanie ewentualnych zanieczyszczeń z fazy płynnej jest niemal idealne, więc jakość końcowa materiału jest bardzo wysoka
– czas trwania LSP jest około 60 razy krótszy niż tradycyjnego procesu SSP
– główną czynnością związaną z eksploatacją LSP jest przeczyszczenie raz na tydzień systemu próżniowego, wykonuje się to w trakcie pracy, więc nie ma potrzeby zatrzymywania procesu
– cała instalacja LSP jest dużo niższa i zajmuje dużo mniej miejsca w porównaniu z SSP.

Wszystkie cechy LSP firmy NGR powodują, że takie linie z reguły zwracają się w ciągu mniej niż jednego roku.

Użytkownikami lini do płynnej polikondensacji odpadów PET firmy NGR zostają w Polsce firmy, które:
– w produkcji swoich wyrobów z PET zwiększają udział surowców pochodzących z recyklingu,
– w procesie zastępowania surowców oryginalnych przez odpadowe nie mogą dopuścić do obniżenia jakości produkowanych przez siebie wyrobów,
– chcą zachować pełną kontrolę nad parametrami surowca PET i dostosować je każdorazowo do aktualnych wymogów produkcyjnych,
– przywiązują wagę to tego, żeby instalacja zajmowała jak najmniej miejsca i była jak najbardziej energooszczędna.

Linia do płynnej polikondensacji odpadów PET.

Thimonnier produkuje nalewaczki do rozlewu w doypacki i torebki. Firma była prekursorem jeśli chodzi o rozlew w doypacki – opakowanie tego typu zostało stworzone przez właściciela firmy Louisa Doyen w roku 1962 roku. Są to zarówno maszyny nalewające poprzez korek, a następnie go zamykające jak i maszyny nalewające poprzez górę otwartego opakowania, a następnie zgrzewające. W większości przypadków są to maszyny nalewające do gotowych opakowań (pre made pouches).

Nalewaczki Thimonnier mają zastosowanie zarówno przy rozlewie produktów spożywczych (produkty płynne i lepkie, z kawałkami lub bez) jak również i przy rozlewie produktów chemicznych (kosmetyki, nawozy, płyny i oleje samochodowe oraz techniczne).

Obecnie na świecie pracuje około 3000 nalewaczek Thimonnier, które rozlewają rocznie około 20 miliardów doypacków i torebek.

Odnośnik do strony THIMONNIER

Najważniejsze cechy nalewaczek doypack i pouch od Thimonnier:
– pojemności napełnienia od 90 do 2.000 ml,
– możliwość rozlewu poprzez korek lub dno,
– wersje jedno lub dwurzędowe,
– możliwość łączenia pojedynczych maszyn w większe bloki w celu zwiększenia wydajności.

Użytkownikami nalewaczek Thimonnier w Polsce zostają firmy, które:
– chcą rozlewać swoje produkty w najwyższej jakości opakowania pre-made dostarczane do maszyny nalewającej, a nie robione z rolki na maszynie,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linia nalewająca i zakręcająca – SF102 Ultraclean.

Transpak jest słoweńskim producentem paletyzatorów, depaletyzatorów, kratownic, dekratownic, i przenośniki dla palet, opakowań zbiorczych i pojedynczych opakowań.

Na bazie swoich produktów oraz własnych zintegrowanych systemów sterowania Transpak dostarcza zindywidualizowane systemy pakujące zaprojektowane i wykonane dla konkretnych wymagań klienta.

Transpak wykonuje też usługi integracji urządzeń różnych producentów w jedną kompletną linię pakującą wyposażoną w jeden system sterowania. W szczególnych przypadkach integracja może dotyczyć dyslokacji urządzeń pomiędzy różnymi zakładami produkcyjnymi lub pomiędzy różnymi liniami produkcyjnymi w obrębie jednego zakładu.

Odnośnik do strony TRANSPAK

Transpak produkuje paletyzatory i depaletyzatory, portalowe i zrobotyzowane. Mogą to być zarówno proste urządzenia do obsługi jednej linii produkcyjnej jak i kompleksowe systemy centralnej paletyzacji, które mogą zawierać wiele urządzeń towarzyszących takich jak przenośniki, owijarki, różnego typu inspektory itp.

Użytkownikami paletyzatorów i depaletyzatorów Transpak zostają firmy, które:
– oczekują rzetelnego partnera gotowego wykonywać indywidualne rozwiązania,
– posiadają linie produkcyjne o średnich i wysokich wydajnościach,
– pakują swoje wyroby przede wszystkim w butelki szklane, słoiki i puszki z napojami,
– produkują swoje wyroby na kilku liniach z mniejszą wydajnością, a rozwiązaniem jest centralna paletyzacja za pomocą jednego robota.

Paletyzatory i depaletyzatory – integracja.

Włoska firma OMSO została założona w 1952 roku. Jest producentem drukarek fleksograficznych i sitodrukowych. Nadruki można wykonywać na pojemnikach (kubkach) termoformowanych, na pojemnikach wydmuchiwanych (butelki, kanistry) i na tubkach wytłaczanych.

OMSO jest prekursorem i do dziś dnia pozostaje liderem technologii zastosowania serwomotorów w drukarkach z wymienionego wyżej obszaru zastosowań. Pierwszą drukarką tego typu była drukarka SERVOTUBE przeznaczona do druku fleksograficznego na tubkach kosmetycznych. Identyczną drukarką wprowadzoną do produkcji w drugim kroku była SERVOCUP przeznaczona do druku na kubkach termoformowanych. Następna serią maszyn była SERVOBOTTLE przeznaczona do sitodruku na butelkach. Osiągnięcie jakości druku fleksograficznego w tych nowych obszarach stanowiło przełom w technologii zdobienia.

Odnośnik do strony OMSO

OMSO produkuje drukarki do tubek i butelek. Konstrukcja drukarki pozwala na dowolną konfigurację stacji do nadruku flexo lub sitodruku.

Użytkownikami drukarek do tubek i butelek OMSO zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na tubkach i butelkach,
– wysokiej jakości techniki flexo i sitodruku.

Drukarki do tubek i butelek.

PLASTIBLOW (znana również pod nazwą Plastimac) jest wiodącym światowym dostawcą maszyn do wytłaczania z rozdmuchem dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Duża liczba zadowolonych klientów używa maszyn PLASTIBLOW do produkcji plastikowych butelek, pojemników i pustych przedmiotów dla szerokiego zakresu branż, takich jak kosmetyczna, higieny osobistej, farmaceutyczna, medyczna, spożywcza, chemiczna i motoryzacyjna.

Odnośnik do strony PLASTIBLOW

PLASTIBLOW (znana również pod nazwą Plastimac) od 1964 roku produkuje linie do ciągłego wytłaczania z rozdmuchem różnego typu butelek, kanistrów i elementów technicznych. W tej chwili są to już tylko maszyny elektryczne do produkcji pojemników jedno lub wielo-warstwowych.

Użytkownikami maszyn Plastiblow w Polsce zostają firmy oczekujące:
– maszyn o wysokiej wydajności,
– maszyn uniwersalnych, na których będzie można wyprodukować szerokie spektrum opakowań,
– wykonania opakowań z różnych materiałów,
– błyskawicznej zmiany formatów,
– niezawodnej jakości wyprodukowanych opakowań,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Przegląd produkcji Plastiblow, film korporacyjny.

Pojemniki dla produktów do czyszczenia, dezynfekcji, odkażania.

PB22ED 700 Coex3 ekstruzja z rozdmuchem.

EBM machine mod PB26ED – 900 DECO.

Uteco Converting S.p.A. jest producentem maszyn drukujących i konwertujących mających zastosowania przy wytwarzaniu opakowań giętkich.

Uteco oferuje innowacyjne rozwiązania do druku fleksograficznego i rotograwiurowego, do laminowania i powlekania oraz do zastosowań specjalnych, stale koncentrując się na badaniach i innowacjach.

Siedziba firmy znajduje się w Colognola ai Colli, na wschód od Werony (Włochy) i obejmuje około 65 000 m2 powierzchni produkcyjnej, z czego 20 700 m2 w zakładzie nr. 1, 4500 m2 w zakładzie nr. 2. i ponad 7.000 m2 w zakładzie 3.

We wszystkich zakładach pracuje ponad 270 specjalistów w zakresie projektowania, produkcji, kontroli, pomocy, sprzedaży i marketingu.

UTECO dostarcza swoje rozwiązania w następujących obszarach:
• Druku fleksograficznego,
• Druku fleksograficznego SIL,
• Druku rotograwiurowego,
• Laminacji i powlekania,
• Druku cyfrowego.

Prezentacja firmy, film korporacyjny.

Drukarki Uteco są owocem wieloletnich prac, wdrożeń i badań poświęconych poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają najróżniejszym wymaganiom poligraficznym.

Uteco oferuje siedem typoszeregów drukarek fleksograficznych oraz trzy typoszeregi drukarek rotograwiurowych. Każdy z nich zaspokaja inne potrzeby druku, a każdy egzemplarz drukarki może mieć dodatkowo liczne indywidualne konfiguracje. Wiele systemów oferowanych na drukarkach Uteco jest opatentowanych i innowacyjnych, zaprojektowanych w celu zagwarantowania użytkownikowi wysokich standardów jakości druku, ergonomii, łatwości obsługi i zminimalizowania powstającego odpadu.

Użytkownikami drukarek maszyn Uteco zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na foliach i papierze,
– wysokiej jakości techniki flexo, roto i cyfrowej,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Crystal – drukarka fleksograficzna.

Zambelli produkuje pakowaczki butelek i puszek (shrink wrappery, z tacką i bez). Są to bardzo uniwersalne maszyny z szybkim i prostym przezbrojeniem formatów pozwalającym na pakowanie różnych opakowań w wielu konfiguracjach. Istotną ich cechą jest też niezawodność mechaniczna i elastyczność elektryczna.

Maszyny mają modułową budowę, co pozwala na stosowanie w nich wielu opcji i indywidualnych konfiguracji, a dodatkowo zastosowane roboty pozwalają budować całe systemy pakujące.

Użytkownikami pakowaczek butelek i puszek Zambelli w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

Dwu rzędowa maszyna pakietująca LFT800-50.

Zambelli produkuje pakowaczki w kartony. Możliwy do zapakowania jest praktycznie każdy rodzaj kartonu. Są to bardzo uniwersalne maszyny z szybkim i prostym przezbrojeniem formatów pozwalającym na pakowanie różnych opakowań w wielu konfiguracjach. Istotną ich cechą jest też niezawodność mechaniczna i elastyczność elektryczna.

Użytkownikami pakowaczek w kartony Zambelli w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

WR40 Owijanie kartonem typu wrap around.

TNA jest producentem najszybszych na świecie pakowaczek pionowych Robag do pionowego formowania, pakowania i zamykania (VFFS). Szybkości do 250 torebek na minutę przy efektywności produkcyjnej powyżej 95% oraz odpadzie generowanym poniżej 0,5%. Jedyny system ze zintegrowaną naważarką posadowioną na maszynie pakującej nie wymagającej więc oddzielnej konstrukcji. Jeden system sterowania z panelami sterowania umieszczonymi w różnych miejscach dla wygody operatorów.

Użytkownikami pakowaczek pionowych TNA zostają firmy, które:
– potrzebują najwyższych gwarantowanych szybkości pakowania,
– unifikują systemy sterowania i komponenty na potrzeby utrzymania w ruchu,
– chcą osiągnąć najniższe koszty jednego opakowania w jednostce czasu.

TNA jest producentem horyzontalnych transportów Roflo. Zapewniają pełną elastyczność systemów transportu – łączenie dróg transportowych, ich rozdzielanie (opatentowane przez TNA wirtualne bramki), możliwość ważenia przesyłanego produktu. Od strony utrzymania w ruchu są praktycznie bezobsługowe. Bardzo proste i wygodne w czyszczeniu.

Użytkownikami transportów horyzontalnych Roflo firmy TNA zostają firmy, które:
– chcą uniknąć degradacji mechanicznej swoich produktów w trakcie transportu, szczególnie gdy produkty te są kruche,
– produkują wiele mieszanek, pakowanych na różnych pakowaczkach i w związku z tym oczekują możliwość transportu różnych produktów w różnych kierunkach i zrzutu w różnych punktach,
– cenią proste i niezawodne rozwiązania techniczne,
– zapewniają wysokie standardy higieniczne w swojej produkcji.

Transporty horyzontalne – animacja działania systemu.

TNA jest producentem taśmowych maszyn do przyprawiania i/lub posypywania wytwarzanych na bazie technologii przejętej firmy Arcall. Przystosowane są do instalacji w każdej linii produkcyjnej, gdzie przesuwający się na przenośniku produkt powinien być polany i/lub posypany od góry lub od dołu i góry. Technologia wirujących dysków i dysz mgiełkowych pozwalają na równomierne i dokładne polanie i/lub posypanie wyrobów.

TNA jest producentem bębnowych maszyn do przyprawiania Intelli-flav. Jako pierwszy system na świecie ma możliwość jednoczesnego olejowania oraz przyprawiania przyprawami suchymi i/lub płynnymi koncentratami przypraw. Praktycznie każdy z ruchów maszyny wykonywany jest przez indywidualny napęd co pozwala dynamicznie ustawiać pracę maszyny od aktualnych warunków np. od prędkości maszyny pakującej.

Użytkownikami maszyn do przyprawiania TNA zostają firmy, które:
– chcą mieć jak najszersze możliwości przyprawiania swoich wyrobów,
– dbają o jak najdokładniejsze przyprawianie w stosunku do receptur,
– celują w maksymalną efektywności całej linii produkcyjnej poprzez integrację wszystkich jej maszyn,
– uważają, że higiena i łatwość czyszczenia to podstawowe cechy każdej maszyny spożywczej.

Maszyny do przyprawiania – przyprawianie (seasoning).

W 2017 roku firma TNA przejęła firmę NID producenta linii mogul do formowania cukierków. Flagowy produkt firmy NID linia MOGUL pozwala na uformowanie w skrobi różnych kształtów gum, cukierków żelowych, galaretek i pianek. Cały proces uzupełniają urządzenia do oczyszczania i olejenia produktu oraz maszyna do kondycjonowania skrobi.

Użytkownikami linii mogul do formowania cukierków TNA w Polsce zostają firmy, które:
– potrzebują szybkiej linii do produkcji wysokiej jakości słodyczy o różnych kształtach i kolorach,
– cenią sprawdzone i niezawodne rozwiązania techniczne,
– wymagają dostosowania do istniejących urządzeń.

Linie mogul – linia produkcji cukierków.

TNA jest producentem linii do smażenia oraz kompletnych linii do produkcji wyrobów ziemniaczanych takich jak snacki, chipsy, frytki, płatki, granulaty itp. wytwarzanych na bazie technologii przejętej firmy Florigo. Kluczowe maszyny linii produkowane przez TNA to obieraczki parowe, smażalniki, suszarnie, tunele zamrażające, przenośniki horyzontalne i systemy pakowania.

Użytkownikami linii do smażenia snacków, chipsów, frytek itp. firmy TNA, które chcą mieć zakłady produkcyjne wyposażone w urządzenia dostarczane przez jednego producenta począwszy od odbioru ziemniaków, poprzez jego wstępną obróbkę, następnie produkcję wyrobu końcowego, a kończąc na jego pakowaniu.

Linie do smażenia – kompletna linia.

Włoska firma Turatti została założona w 1869 roku. Jest producentem pojedynczych maszyn i kompletnych linii produkcyjnych do przetwórstwa grzybów, warzyw korzeniowych, różyczkowych i liściastych oraz owoców.

Główne obszary specjalizacji obejmują innowacyjne sektory:
– warzyw liściastych,
– świeżych warzyw i owoców,
– gotowych posiłków.

Odnośnik do strony TURATTI

Turatti jest producentem wielu maszyn do przetwórstwa warzyw i owoców takich jak:
– myjki i inne urządzenia czyszczące,
– krajalnice różnych typów,
– odgłąbiarki i inne urządzenia przygotowawcze,
– blanszowniki,
– obieraczki parowe i mechaniczne,
– urządzenia odwadniające.

Turatti może dostarczać pojedyncze maszyny bądź też kompletne linie produkcyjne.

Użytkownikami maszy do przetwórstwa warzyw Turatti w Polsce zostają firmy, które chcą:
– maksymalnie zautomatyzować proces obróbki warzyw przy zachowaniu najwyższych standardów higienicznych,
– poddać warzywa jak najbardziej efektywnym procesom,
– zminimalizować zużycie mediów, w tym wody, w procesie produkcyjnym.

Automatyczne różyczkowanie model Titano.

Ciągły system mycia i obróbki kiełek Mod Camel.

Obieraczka parowa do owoców i warzyw okopowych.

Turatti jest producentem linii do przygotowania i mycia warzyw liściastych. W pierwszej grupie są to urządzenia do odbioru i wstępnego przygotowania warzyw do dalszej obróbki np. odgłąbiarki, krajalnice. W drugiej myjki z systemami odwodniania i systemami transportu pomiędzy nimi. Trzecia grupa urządzeń to systemy do cyrkulacji wody w obiegach zamkniętych i jej filtracji.

Użytkownikami linii do przygotowania i mycia warzyw liściastych Turatti w Polsce zostają firmy, które chcą:
– maksymalnie zautomatyzować proces obróbki warzyw liściastych przy najwyższych standardach higienicznych,
– przeprowadzić jak najbardziej efektywne mycie warzyw liściastych,
– zminimalizować zużycie mediów (w tym wody) w procesie produkcyjnym.

Linia do mycia szpinaku i innych warzyw liściastych.

Niemiecka firma Vollenda została założona w 1924 roku i od tego czasu produkuje maszyny pakujące dla wielu różnych zastosowań przemysłowych.

Główną grupą maszyn są workownice, czyli maszyny pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Firma specjalizuje się także w maszynach do napełniania/zasypu worków typu Big-Bag.

Dostawy obejmują zarówno proste, pół-automatyczne maszyny jak również i kompletne, całkowicie zautomatyzowane linie pakujące. Szeroki zakres produkowanych rozwiązań pozwala na dobór optymalnej maszyny dla konkretnego pakowania.

Odnośnik do strony VOLLENDA

Niemiecka firma Vollenda została założona w 1924 roku i od tego czasu produkuje maszyny pakujące dla wielu różnych zastosowań przemysłowych.

Główną grupą maszyn są workownice, czyli maszyny pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Firma specjalizuje się także w maszynach do napełniania/zasypu worków typu Big-Bag.

Dostawy obejmują zarówno proste, pół-automatyczne maszyny jak również i kompletne, całkowicie zautomatyzowane linie pakujące. Szeroki zakres produkowanych rozwiązań pozwala na dobór optymalnej maszyny dla konkretnego pakowania.

Odnośnik do strony VOLLENDA

Vollenda produkuje nalewaczki płynów takich jak: środki chemiczne, nawozy, produkty chemii gospodarczej, oleje techniczne i jadalne, gęste produkty spożywcze np. ketchupy, majonezy, sosy, syropy i produkty owocowo – warzywne. Najczęściej stosowane pojemniki to puszki stalowe, kanistry, butelki o pojemnościach od 0,5 litra do 25 litrów.

Nalewaczki mogą być dostarczane jako pojedyncze maszyny lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. zakręcarkami i etykieciarkami lub jako w pełni automatyczne kompletne linie produkcyjne z końcową paletyzacją.

Użytkownikami nalewaczek płynów Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnych nalewaczek płynów,
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków. Firma specjalizuje się także w maszynach do napełniania/zasypu worków typu Big-Bag.

Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Vollenda produkuje nalewaczki płynów takich jak: środki chemiczne, nawozy, produkty chemii gospodarczej, oleje techniczne i jadalne, gęste produkty spożywcze np. ketchupy, majonezy, sosy, syropy i produkty owocowo – warzywne. Najczęściej stosowane pojemniki to puszki stalowe, kanistry, butelki o pojemnościach od 0,5 litra do 25 litrów.

Nalewaczki mogą być dostarczane jako pojedyncze maszyny lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. zakręcarkami i etykieciarkami lub jako w pełni automatyczne kompletne linie produkcyjne z końcową paletyzacją.

Użytkownikami nalewaczek płynów Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnych nalewaczek płynów,
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków. Firma specjalizuje się także w maszynach do napełniania/zasypu worków typu Big-Bag.

Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Laminatory i powlekarki Uteco są wynikiem pełnej synergii między umiejętnościami inżynierskimi a systemami technologicznymi, które zostały szeroko przetestowane na innych polach poligraficznych.

Maszyn do powlekania i laminowania, mogą pracować na różnych podłożach, takich jak folia, papier, aluminium, tektura, PVC, nadają się do opakowań spożywczych i farmaceutycznych, a także do produktów sektora bezpieczeństwa i budownictwa (np. podłoże pokrywające dachy); są również przeznaczone do produkcji laminowanego papieru aluminiowo-papierowego dla taśm samoprzylepnych i etykiet.

Użytkownikami drukarek maszyn Uteco zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na foliach i papierze,
– wysokiej jakości techniki flexo, roto i cyfrowej,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Mistral – powlekanie i laminacja.

Firma UTECO oferuje modernizacje swoich drukarek. Jest to najlepsze rozwiązanie, aby wzbogacić posiadane maszyny UTECO o najnowsze i innowacyjne rozwiązania technologiczne. Modernizacje te zapewnią poprawę wydajności, efektywności, jakości oraz bezpieczeństwa.

PEŁNA LISTA MODERNIZACJI:

Modernizacje dotyczące poprawy wydajności:
A1 – Podwójne automatyczne nawijanie/odwijanie,
A2 – Automatyczny system mycia,
A3 – System Kiss & Go System 2.0,
A4 – Wymiana szpul elektrostatycznych.
Skracają przestoje maszyn i czas przezbrajania.

Modernizacje dotyczące poprawy efektywności:
B1 – Urządzenie rozcinające do przewijarki,
B2 – Jednostka przedruku,
B3 – Pojemnik z tuszem,
B4 – System recyrkulacji powietrza kontrolowany przez LEL,
B5 – Akumulator elektryczny do systemów grzewczych,
B6 – Automatyczna zmiana szpuli do przewijarki.
Usprawniają procesy maszyn lub zapewniają nowe dzięki nowemu wyposażeniu i technologii.

Modernizacje dotyczące poprawy jakości:
C1 – Pędzel poszerzający wałek,
C2 – Wałek do łukowego napinania,
C3 – Jednostka podająca,
C4 – Termoregulacja atramentów,
C5 – Potrójne ostrze do szybkiej wymiany komory raklowej,
C6 – Czyszczenie powierzchni,
C7 – Koronowanie,
C8 – Cylinder z tuleją drukującą.
Gwarantują wysokiej jakości wydruki i niskiego poziom niezgodności pożądanego efektu.

Modernizacje dotyczące poprawy bezpieczeństwa:
D1 – Listwa antystatyczna,
D2 – Szybki system zmiany komory raklowej.
Poprawiają bezpieczeństwo środowiska pracy, gwarantując operatorom maksymalną ochronę i komfort pracy.

Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków.

Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.