ELBA

- torebkarki

Włoska firma Elba została założona w 1956 roku i od 1964 roku jest producentem zgrzewarek do produkcji różnego rodzaju torebek, worków, reklamówek, T-Shirt’ów, itp. Różne rodzaje zgrzewarek umożliwiają produkcję opakowań ze zwykłej folii PE czy PP, jak i z wielo-warstwowych folii barierowych z PA/PE czy termokurczliwych.

Elba (a dokładniej firmy córka Fiborsin) jest też producentem linii do produkcji siatek.

Odnośnik do strony ELBA

ALFA LAVAL

- nalewaczki bag in box

Firma Alfa Laval o szwedzkim rodowodzie znana jest przede wszystkim z produkcji wielu urządzeń dla wymiany ciepła i separacji (wirówki, dekantery).

Wraz z przejęciem w 2012 włoskiej firmy Astepo z Parmy Alfa Laval rozpoczęła wytwarzanie kompletnych linii produkcyjnych dla zastosowań w przetwórstwie warzyw i owoców. Są to głównie kompletne linie do rozlewu aseptycznego (sterylizatory, zbiorniki aseptyczne, nalewaczki aseptyczne) w worki – bag in boxy oraz bag in drumy.

Linie aseptyczne znajdują też zastowania w innych przemysłach jak np. w mleczarstwie.

Odnośnik do strony ALFA LAVAL

Nalewaczki bag in box

Alfa Laval jest producentem m. in. nalewaczek aseptycznych do napełniania worków, w tym bag in box oraz bag in drum. Wraz z nalewaczką dostawa może obejmować również inne urządzenia towarzyszące takie jak np. sterylizator, zbiorniki aseptyczne, homogenizator itp. Pojemności worków w beczkach to 200-1000 litrów, worki w kartonach (bag in box) to 3-25 litrów. Linie mogą być w pełni zautomatyzowane. Pełna automatyzacja w przypadku bag in drum polega na automatycznej paletyzacji beczek, w przypadku bag in box na automatycznym kartonowaniu, a następnie na automatycznej paletyzacji zapakowanych kartonów.

Użytkownikami linii aseptycznych Alfa Laval w Polsce zostają firmy oczekujące:
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– niezawodności aseptycznej,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Nalewaczka ALFA LAVAL bag in box – ABF.

BMA

- maszyny do produkcji cukru, wirówki

Niemiecka firma BMA od początków cukrownictwa, czyli od końca dziewiętnastego wieku jest producentem różnorodnych maszyn i aparatów dla tego przemysłu. Najbardziej znane z maszyn BMA są wirówki, suszarko-schładzarki, warniki ciągłe i kompletne stacje dyfuzji.

BMA produkuje też wiele akcesoriów i komponentów takich jak pompy krajanki lub cukrzycy oraz wykonuje szeroki zakres usług dla cukrownictwa począwszy od usług serwisowych dla dostarczonych urządzeń poprzez kompletne usługi przemieszczania stacji dyfuzji z cukrowni do cukrowni a skończywszy na projektowaniu nowych cukrowni lub ich części.

Odnośnik do strony BMA

Wirówki do cukru

BMA jest producentem wirówek do cukru, periodycznych i ciągłych. Wirówki periodyczne są dostarczane wraz z nowatorskim produktem Sekwencjonowanie Smart, który kilkukrotnie obniża piki energetyczne w cukrowni oraz z pakietem raportowania o stanie bębna (badanie metodą prądów wirowych bez konieczności wyjmowania bębna z wirówki). Aktualnie BMA wdraża program ścisłej współpracy z użytkownikami, który docelowo umożliwi wyposażanie wirówek w indywidualne cechy przydatne konkretnym użytkownikom.

Użytkownikami wirówek BMA zostają firmy, które oczekują wysokich parametrów technologicznych pracy wirówki przy zminimalizowanym zużyciu energii elektrycznej i zoptymalizowanym połączeniu wirówki z pozostałymi urządzeniami w cukrowni poprzez odpowiednio zaprojektowany system sterowania.

DIZIOINOXA

aseptyczne magazyny - zbiorniki ze stali nierdzewnej, pomieszczenia syropowe, systemy aseptycznego magazynowania, przesyłu i mieszania

Firma DizioInoxa powstała w 2015 roku w wyniku fuzji dwóch firm: Di Zio Costruzioni Meccanica oraz Inoxa.
Firma projektuje, wytwarza i uruchamia kompletne linie produkcyjne, których podstawową jednostką są zbiorniki ze stali nierdzewnej.
W zależności od wielkości dostarczanych zbiorników, ich ilości, wielkości całego projektu i zastosowań kompletne linie produkcyjne mogą być wytwarzane w zakładzie DizioInoxa (środkowe Włochy na wybrzeżu Adriatyku) bądź też na miejscu instalacji w dowolnym miejscu na świecie.

Odnośnik do strony DIZIOINOXA

Pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym

Firma AZMEC jest producentem pomp próżniowych, pomp próżniowych z napędem jak kompletnych systemów próżniowych.

ODPORNOŚĆ I NAJLEPSZE OSIĄGI
AZMEC projektuje i produkuje pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym i sprężarki dostępne dla wielu sektorów przemysłu, zbudowane z certyfikowanych materiałów, które zapewniają długą żywotność i wysoką wydajność

NIEZAWODNOŚĆ
Pompy próżniowe AZMEC zapewniają standardową pracę nawet w obecności zanieczyszczeń brudnej wody, przeciążeń i niedoskonałej konserwacji.
Pompy próżniowe AZMEC są przystosowane do pracy 24 godziny na dobę w bardzo trudnych warunkach

Jakość i odporność pompy zawdzięczają:
• Szerokim przekrojom i niskiej prędkości,
• Dokładności w obróbki elementów,
• Zastosowaniu materiałów wysokiego poziomu (połączenie stali specjalnej, stali nierdzewnej i elementów pokrytych kompozytem ceramicznym)

ELASTYCZNOŚĆ W ARANŻACJI I UŻYTKOWANIU
AZMEC oferuje pompy próżniowe o różnych wymiarach, aby zapewnić klientowi szeroką gamę maszyn pracujących na różnych poziomach zużycia energii.

Pompy próżniowe AZMEC (z wyjątkiem serii AL 2000) mogą mieć ścianę wewnętrzną, która pozwala na posiadanie dwóch sekcji próżniowych, które zapewniają po 50% całkowitej wydajności i różnicy stopni próżni bez żadnych ograniczeń. Rozwiązanie to umożliwia, w szczególny sposób w papierniach, sprzęgnięcie dwóch punktów maszyny papierniczej o różnych stopniach podciśnienia za pomocą jednej pompy; różnica w stopniu podciśnienia między dwiema sekcjami nie ma granic.

NISKIE ZUŻYCIE ENERGII
Udoskonalenie profilu hydrodynamicznego łopatek wirnika i systemu uszczelnienia wewnętrznego zoptymalizowało sprawność hydrauliczną tylko w celu zmniejszenia zużycia energii, a w konsekwencji kosztów.

ZASYSANIE PŁYNU USZCZELNIAJĄCEGO
Pompy próżniowe AZMEC mają rozkład wewnętrzny: krzyż pomiędzy częścią nieruchomą i obrotową jest rozwinięty w wewnętrznej części wirnika i zgodnie z całą długością.
Dzięki temu rozwiązaniu technicznemu przekroje są tak duże, że pozwalają na operowanie dużymi procentami cieczy, włókien itp.

Użytkownikami pomp próżniowych firmy AZMEC w Polsce zostają firmy, które oczekują:
– najwyższej jakości końcowego produktu przy optymalizacji procesu produkcji,
– wytrzymałości i niezawodności,
– elastyczności w aranżacji i użytkowaniu,
– niskiego zużycia energii,
– automatycznego procesu i pracy w trybie ciągłym 24/7.

Wywiad z Prezesem firmy AZMEC.

AZMEC

- pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym

Firma AZMEC powstała w 1960 roku i rozpoczęła swoją działalność jako firma specjalizująca się w obróbce mechanicznej dla firm zewnętrznych.

W roku 1988 uruchamia i skupia się na produkcji pomp próżniowych oraz zmienia siedzibę przenosząc się do Arenzano.

Dziś produkcja AZMEC pochodzi z dwóch zakładów, Arenzano i Verderio, małego miasteczka w pobliżu Lecco; Zakład w Verderio, otwarty w 1993 roku, a następnie powiększony w 1998 roku, projektuje i produkuje pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym przy użyciu najnowocześniejszych technologii.
Odlewy są obrabiane za pomocą obrabiarek CNC, a testy przeprowadzane są w nowej wewnętrznej sali testowej, wyposażonej w najnowocześniejsze oprzyrządowanie i dostępnej dla maszyn testowych o mocy pochłanianej do 250 kW.

Firma posiada certyfikat ISO9001 od 1998 roku.

Główne obszary produkcji:
• pompy próżniowe,
• kompletne pompy próżniowe wraz z napędem,
• systemy próżniowe (pompy, wieża chłodnicza,etc.),

Dodatkowa działalność:
• remonty generalne pomp próżniowych zarówno produkcji konkurencji jaki swojej własnej.

Odnośnik do strony AZMEC.

Aseptyczne zbiorniki magazynowe

DizioInoxa produkuje kompletne systemy aseptycznych zbiorników magazynowych. W zależności od wielkości zbiorników i potrzeb zbiorniki mogą być sterylizowane parowo lub chemicznie. Dysponując wyjątkową technologią na rynku europejskim DizioInoxa może zagwarantować aseptykę zbiorników do 12.000 m3 objętości. Stopień automatyzacji pracy takich systemów aseptycznych zbiorników magazynowych zależy tylko od potrzeb użytkownika, bo od strony technicznej DizioInoxa jest w stanie wykonać najwyższy możliwy stopień automatyzacji.

Aseptyczne zbiorniki magazynowe mogą mieć zastosowanie w takich przemysłach jak: produkcja soków owocowych i warzywnych oraz przecierów, likierów, win, alkoholi, piwa, czekolady, napojów mlecznych, płynnych jaj i wielu innych. W uzupełnieniu do aseptycznych zbiorników magazynowych DizioInoxa jest w stanie dostarczyć praktycznie całe wyposażenie zakładów związane z procesem aseptycznym takie jak: kompletne kuchnie do produkcji produktów o zadanych recepturach, wymienniki ciepła do ogrzewania, chłodzenia lub odgazowania, zbiorniki izolowane, z mieszadłami, systemy CIP i SIP itp.

Użytkownikami aseptycznych zbiorników magazynowych DizioInoxa w Polsce mogą zostać firmy, które:
– muszą dysponować systemami zbiorników aseptycznych zarówno w procesie produkcji jak i w magazynowaniu,
– zainteresowane są wysokim stopniem automatyzacji procesów i magazynowania,
– oczekują stuprocentowej pewności aseptycznej dla swoich procesów i magazynowania,
– chcą związać się z dostawcą o bogatych referencjach w Europie.

Instalacji do aseptycznego magazynowania soków i koncentratów.

Zbiorniki ze stali nierdzewnej

DizioInoxa produkuje kompletne systemy zbiorników ze stali nierdzewnej dla różnych zastosowań przemysłowych takich jak np.: produkcja soków owocowych i warzywnych oraz przecierów, likierów, win, alkoholi, piwa, czekolady, napojów mlecznych, płynnych jaj, olei jadalnych, produktów chemicznych, kosmetyków, produktów rafineryjnych, kompostów i wielu innych. magazynowych. Wielkość zbiorników do 12.000 m3 objętości. Stopień automatyzacji pracy zbiorników zależy tylko od potrzeb użytkownika, bo od strony technicznej DizioInoxa jest w stanie wykonać najwyższy możliwy stopień automatyzacji.

Poza kompletnymi systemami zbiorników ze stali nierdzewnej DizioInoxa jest w stanie dostarczyć praktycznie całe wyposażenie zakładów związane z procesem prowadzonym w urządzeniach wykonanych ze stali nierdzewnej: kompletne systemy mieszania do produkcji produktów o zadanych recepturach, wymienniki ciepła do ogrzewania, chłodzenia lub odgazowania, zbiorniki izolowane, z mieszadłami itp.

Użytkownikami zbiorników ze stali nierdzewnej DizioInoxa w Polsce mogą zostać firmy, które:
– muszą dysponować systemami zbiorników ze stali nierdzewnej o najwyższej jakości wykonania,
– zainteresowane są wysokim stopniem automatyzacji procesów produkcyjnych,
– oczekują niezawodności w prowadzeniu swoich procesów produkcyjnych,
– chcą związać się z dostawcą o bogatych referencjach w Europie.

Instalacji do aseptycznego magazynowania soków i koncentratów.

COLOR SERVICE

- automatyczne systemy dozujące do mikserów

Założona w 1987 roku firma Color Service jest włoską firmą, liderem w rozwoju i produkcji automatycznych systemów dozujących. Zaczynając od branży tekstylnej, w której firma zdobyła wieloletnie doświadczenie i know-how, Color Service wprowadził następnie swoją unikalną technologię do przemysłu gumowego, oponiarskiego, kosmetycznego i compoundów, stając się światowym liderem w produkcji automatycznych systemów dozujących.

Odnośnik do strony COLOR SERVICE

FERRUM

- zamykarki puszek

Szwajcarska firma Ferrum składa się z dwóch działów: produkcji zamykarek i produkcji wirówek (do tego działu należy również polska firma Spomasz Wronki).

Know how produkcji zamykarek został zgromadzony w ciągu ponad 90 lat istnienia firmy. Do dziś firma kontroluje cały proces produkcji zamykarek i ich podzespołów poprzez wytwarzanie we własnej odlewni elementów żeliwnych i staliwnych oraz produkcję we własnej narzędziowni wszystkich narzędzi zamykających.

Bardzo duży udział środków własnych w finansowaniu bieżącej działalności daje firmie znaczące poczucie niezależności i gwarantuje dynamiczny rozwój w przyszłości.

Odnośnik do strony FERRUM

Zamykarki puszek

Ferrum produkuje zamykarki puszek zarówno napojowych jak i dla produktów spożywczych. Zamykarki dostarczane są albo jako samodzielne maszyny, albo wraz z pakietem inżynieryjnym synchronizującym zamykarkę z istniejącą linią produkcyjną, w szczególności z nalewaczką lub dozownicą.

Użytkownikami zamykarek Ferrum w Polsce zostają firmy które oczekują:
– co najmniej średnich lub bardzo wysokich prędkości zamykania puszek,
– najwyższej możliwej jakości zamknięcia puszek,
– najniższych możliwych jednostkowych kosztów eksploatacji.

Zamykarki puszek do napojów – prezentacja firmy.

Automatyczne systemy dozujące

COLOR SERVICE, jest producentem automatycznych systemów dozujących zarówno surowce proszkowe jak i płynne dla przemysłu gumowego, oponiarskiego, kosmetycznego i compoundów.

Najważniejsze cechy systemów Color Service to:
– wysoka dokładność ważenia i dozowania,
– identyfikowalności każdego pojedynczego etapu cyklu produkcyjnego,
– powtarzalności receptur,
– modułowa budowa (zwiększanie funkcjonalności systemu w przyszłości),
– czystość środowiska produkcyjnego.

Użytkownikami automatycznych systemów dozujących Color Service w Polsce zostają firmy, które:
– widzą potrzebę automatyzacji dotychczasowego dozowania manualnego,
– chcą w pełni kontrolować jakość swoich produktów,
– potrzebują pewności przestrzegania receptur,
– szukają precyzyjnego i skalowalnego rozwiązania na lata,
– oczekują najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– doceniają sprawdzoną pozycję producenta na rynku.

Automatyczny system dozujący – Mini Color Kitchen.

EUROSILO

- silosy

Eurosilo jest firmą holenderską powstałą w końcu lat 60 XX wieku. Dostarcza silosy magazynowe dużych pojemności i dla materiałów trudno-płynących. Przedmiotem działalności jest projektowanie, inżyniering, produkcja, instalacja, inspekcja i utrzymanie w ruchu.

Odnośnik do strony EUROSILO

Torebkarki

Elba jest producentem wysokowydajnych torebkarek SA-V do produkcji torebek z różnych rodzajów folii i laminatów. Jedną z ich najważniejszych cech jest uniwersalność, co wraz z modułową budową i krótkim czasem przezbrojenia sprawia, że nie mają sobie równych w sytuacjach, gdzie jest zapotrzebowanie na różnorodną i zindywidualizowaną produkcję.

Użytkownikami torebkarek SA-V Elba w Polsce zostają firmy oczekujące:
– maszyn o wysokiej wydajności,
– maszyn uniwersalnych, na których będzie można wyprodukować szerokie spektrum torebek,
– wykonania torebek z różnych materiałów,
– błyskawicznej zmiany formatów,
– niezawodnej jakości wyprodukowanych woreczków,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Torebkarki, prezentacja firmy Elba.

ETTLINGER

- ciągłe filtry do tworzyw sztucznych

Niemiecka firma Ettlinger została założona w 1983 roku. Jest firmą produkującą filtry do ciągłej filtracji wytłaczanych stopów z tworzyw oraz wtryskarki do specjalnych zastosowań.

Należąc do grupy Maag Etlinger korzysta z globalnej sieci Maag będąc obecnym na najważniejszych rynkach świata.

Przynależność do grupy Maag pozwala firmie Ettlinger na oferowanie również kompletnych systemów down stream po wytłaczarce (pompy zębate, filtry, układy peletyzujące), których komponenty wytwarzane są przez oddziały Maag.

Odnośnik do strony ETTLINGER

HEUFT

- systemy inspekcji butelek, puszek, słoików

Niemiecka firma Heuft powstała w latach siedemdziesiątych dwudziestego wieku.

Od początku firma zajmowała się produkcją systemów inspekcyjnych mających zastosowania w wielu punktach linii rozlewających i pakujących.

W kolejnych latach firma Heuft rozpoczęła również produkcję etykieciarek dla praktycznie wszystkich możliwych zastosowań oraz systemów diagnostyki (diagnostyka pracy monobloków (myjki, nalewaczki, zamykarki), diagnostyka mikro-przestojów) do integracji poszczególnych modułów i dających obraz oraz wsparcie produkcyjne całej linii.

Odnośnik do strony HEUFT

Systemy inspekcji butelek, puszek, słoików

- systemy inspekcji butelek, puszek, słoików

Heuft jest producentem systemów inspekcji butelek, puszek, słoików oraz innych opakowań, mających zastosowania w wielu punktach linii rozlewających i pakujących, przykładowe zastosowania:
– inspekcja pustych opakowań
Inspekcja i sortowanie skrzynek
Inspekcja i sortowanie butelek i słoików
Wykrywanie obecności płynów żrących po myciu
– wykrywanie butelek i słoików rozsadzonych w trakcie rozlewania
– inspekcja pełnych opakowań
Inspekcja poziomu napełnienia i obecności zamknięcia
Wykrywanie ciał obcych
Wykrywanie nieszczelności
Inspekcja etykiety i kodu kreskowego oraz innych znaków
Pełna, całościowa inspekcja końcowego opakowania
– inspekcja opakowań zbiorczych – kartonów, tacek, skrzynek
– systemy wsparcia dla utrzymania ruchu
Diagnostyka pracy monobloków (myjki, nalewaczki, zamykarki)
Diagnostyka mikro-przestojów
Integracja poszczególnych modułów dająca obraz i wsparcie produkcyjne całej linii

Użytkownikami systemów inspekcji butelek, puszek i słoików Heuft zostają w Polsce firmy oczekujące:
– zminimalizowania liczby przestojów linii produkcyjnych wynikających z wadliwych opakowań,
– zminimalizowania liczby opakowań końcowych nie spełniających wymagań jakościowych, które zostały zwolnione do sprzedaży,
– pełnej diagnostyki linii produkcyjnych.

Inspektor butelek, puszek i pojemników eXaminer XA.

Silosy

Silosy firmy Eurosilo przeznaczone są dla materiałów łatwopalnych, lepkich, higroskopijnych i drobnych proszków (pyłów). Mają zastosowanie szczególnie w miejscach o małej powierzchni wymagających dużych pojemności magazynowych. Firma Eurosilo realizuje zindywidualizowane projekty oraz daje gwarancje braku zbryleń, niezakłóconego przepływu i niezawodnego działania swoich silosów.

Użytkownikami silosów Eurosilo w Polsce zostają klienci, którzy:
– potrzebują indywidualnie zaprojektowanych rozwiązań magazynowych (silosa),
– mają trudny produkt i chcą go bezproblemowo magazynować,
– oczekują niezawodnej pracy silosa.

Realizacje firmy Eurosilo.

HARPER

- piece wysoko-temperaturowe

Amerykańska firma Harper jest producentem pieców wysoko-temperaturowych. Jej powstanie sięga początków dwudziestego wieku, kiedy to John Harper rozpoczął prace nad kontrolowaniem przebiegu procesów termicznych (kontrola temperatury i atmosfery).

Kolejnym kamieniem milowym w rozwoju firmy było zbudowanie we wczesnych latach czterdziestych dwudziestego wieku pierwszego pieca do paliwa nuklearnego, a następnie pierwszego pieca do produkcji włókien węglowych. W obu przypadkach Harper był prekursorem tych technologii.

Od 2011 roku Harper jest spółką pracowniczą posiadającą poza produkcją również własny zakład badawczy.

Odnośniki do strony HARPER

Piece wysoko-temperaturowe

Harper produkuje piece wysoko-temperaturowe. Każdy piec, a tak naprawdę każda taka linia do procesu termicznego jest indywidualnym i niepowtarzalnym rozwiązaniem inżynierskim zaprojektowanym dla konkretnego zastosowania. Takie zindywidualizowanie projektu możliwe jest dzięki bliskiej współpracy z klientem, który definiuje materiały i cały proces chemiczny.

Piece wysoko-temperaturowae Harper mają zastosowanie w procesach termicznych takich jak: kalcynowanie, redukowanie, utlenianie, spiekanie, karbonizowanie lub ich kombinacje.

Użytkownikami pieców wysoko-temperaturowych Harper zostają w Polsce firmy oczekujące:
– otrzymania pieców do przeprowadzenia unikalnych i pionierskich procesów termicznych,
– pewności „bycia zaopiekowanym” przez zespół inżynierów o najwyższych kwalifikacjach i referencjach,
– stałej współpracy nad rozwojem swoich procesów i produktów.

Piece wysoko-temperaturowe – piec obrotowy.

Piece wysoko-temperaturowe – piec obrotowy laboratoryjny.

 

HOSOKAWA SOLIDS

- transporty pneumatyczne

Niemiecka firma Solids założona w latach siedemdziesiątych dwudziestego wieku jest producentem systemów do obsługi materiałów sypkich. W 2021 roku połączyła się z Japońską firmą Hosokawa tworząc Hosokawa Solids Systems.

Głównymi składnikami systemów produkowanych przez Hosokawa Solids są pneumatyczne transporty materiałów, rozładunki i załadunki w cysterny czy big bagi, dozowniki naważające itp.

Ponieważ praktycznie każdy system do obsługi materiałów sypkich jest wyjątkowy wymaga więc indywidualnego podejścia. Dlatego też Hosokawa Solids zatrudnia ponad 60 inżynierów zajmujących się projektowaniem systemów dla konkretnych odbiorców.

Odnośnik do strony HOSOKAWA SOLIDS

Naważarki wielogłowicowe

Multipond produkuje naważarki wielogłowicowe, których główne zalety to:
– unikalne tensometry własnej produkcji,
– unikalny system ciągłej autokalibracjii,
– system SR5 kubełków pamięciowych,
– unikalny system odrzutu przeważek,
– unikalny system radzenia sobie z drganiami,
– duże prędkości nawet do 400 naważeń na minutę,
– unikalne rozwiązania Timing Hopperów – pozwalające przy dużych prędkościach i różnych produktach zachować kompaktowość spadającej porcji co pozwala maszynie pakującej uzyskać większe prędkości.

Użytkownikami naważarek Multipond w Polsce są firmy, które:
– pakują produkty o znacznej wartości np. bakalie, słodycze, dodatki do produktów, ryby i owoce morza, produkty mięsne,
– pakują produkty trudne np. produkty lepkie czy pozostawiające trudne do usunięcia osady albo wolno opadające jak np. przyprawy,
– pakują mixy produktów,
– pakują małe porcje np. kilkugramowe,
– potrzebują dużych prędkości naważania.

Naważarki wielogłowicowe. Precyzyjne naważanie mixów orzechów.

Naważarki wielogłowicowe. Naważanie produktów męsnych.

Naważarki wielogłowicowe. Naważanie i konfekcjonowanie cukierkówi żelków.

HOSOKAWA SOLIDS

- transporty pneumatyczne

Niemiecka firma Solids założona w latach siedemdziesiątych dwudziestego wieku jest producentem systemów do obsługi materiałów sypkich. W 2021 roku połączyła się z Japońską firmą Hosokawa tworząc Hosokawa Solids Systems.

Głównymi składnikami systemów produkowanych przez Hosokawa Solids są pneumatyczne transporty materiałów, rozładunki i załadunki w cysterny czy big bagi, dozowniki naważające itp.

Ponieważ praktycznie każdy system do obsługi materiałów sypkich jest wyjątkowy wymaga więc indywidualnego podejścia. Dlatego też Hosokawa Solids zatrudnia ponad 60 inżynierów zajmujących się projektowaniem systemów dla konkretnych odbiorców.

Odnośnik do strony HOSOKAWA SOLIDS

Transporty pneumatyczne

Hosokawa Solids produkuje transporty pneumatyczne i kompletne systemy obsługi materiałów sypkich. Jest wiele różnych rodzajów transportu pneumatycznego (podciśnieniowy, nadciśnieniowy, partiami, z dodatkowym doprowadzeniem powietrza i wiele innych). Dobór rodzaju dla danego transportu zależy od właściwości produktu, który ma być przesyłany.

Użytkownikami transportów pneumatycznych Hosokawa Solids zostają w Polsce firmy, które:
– mają trudne produkty do transportu (np. sadza, biel, śmietanka 60% itp.),
– zainteresowane są posiadaniem kompletnej instalacji do obsługi materiałów sypkich.

Transporty pneumatyczne – kompletny system obsługi materiałów sypkich.

MCA

- automatyka w procesach i produkcji rolno-spożywczej

Firma MCA Process została założona w Bretanii w 1985 roku przez Philippe’a Le Pape. Obecnie zarządzana jest przez jego córkę Estelle Le Pape. Firma zajmuje się projektowaniem, produkcją i uruchamianiem systemów automatyzujących procesy pakowania produktów spożywczych. Zatrudnia aktualnie ponad 60 pracowników.

Główne obszary działalności MCA to:
– produkcja systemów do załadunku i rozładunku autoklawów,
– produkcja linii do pakowania dań gotowych w tackach,
– produkcja linii do pakowania burgerów i składania hamburgerów,
– integracja linii produkcyjnych.

Odnośnik do strony MCA

Film korporacyjny MCA

Transporty pneumatyczne

Hosokawa Solids produkuje transporty pneumatyczne i kompletne systemy obsługi materiałów sypkich. Jest wiele różnych rodzajów transportu pneumatycznego (podciśnieniowy, nadciśnieniowy, partiami, z dodatkowym doprowadzeniem powietrza i wiele innych). Dobór rodzaju dla danego transportu zależy od właściwości produktu, który ma być przesyłany.

Użytkownikami transportów pneumatycznych Hosokawa Solids zostają w Polsce firmy, które:
– mają trudne produkty do transportu (np. sadza, biel, śmietanka 60% itp.),
– zainteresowane są posiadaniem kompletnej instalacji do obsługi materiałów sypkich.

Transporty pneumatyczne – kompletny system obsługi materiałów sypkich.

THIMONNIER

Thimonnier produkuje nalewaczki do rozlewu w doypacki i torebki. Firma była prekursorem jeśli chodzi o rozlew w doypacki – opakowanie tego typu zostało stworzone przez właściciela firmy Louisa Doyen w roku 1962 roku. Są to zarówno maszyny nalewające poprzez korek, a następnie go zamykające jak i maszyny nalewające poprzez górę otwartego opakowania, a następnie zgrzewające. W większości przypadków są to maszyny nalewające do gotowych opakowań (pre made pouches).

Nalewaczki Thimonnier mają zastosowanie zarówno przy rozlewie produktów spożywczych (produkty płynne i lepkie, z kawałkami lub bez) jak również i przy rozlewie produktów chemicznych (kosmetyki, nawozy, płyny i oleje samochodowe oraz techniczne).

Obecnie na świecie pracuje około 3000 nalewaczek Thimonnier, które rozlewają rocznie około 20 miliardów doypacków i torebek.

Odnośnik do strony THIMONNIER

nalewaczki doypack i pouch

Najważniejsze cechy nalewaczek doypack i pouch od Thimonnier:
– pojemności napełnienia od 90 do 2.000 ml,
– możliwość rozlewu poprzez korek lub dno,
– wersje jedno lub dwurzędowe,
– możliwość łączenia pojedynczych maszyn w większe bloki w celu zwiększenia wydajności.

Użytkownikami nalewaczek Thimonnier w Polsce zostają firmy, które:
– chcą rozlewać swoje produkty w najwyższej jakości opakowania pre-made dostarczane do maszyny nalewającej, a nie robione z rolki na maszynie,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linia nalewająca i zakręcająca – SF102 Ultraclean.

Ciągłe filtry do tworzyw sztucznych

- ciągłe filtry do tworzyw sztucznych

Ciągłe filtry do filtracji tworzyw sztucznych Ettlingera przeznaczone są zarówno do słabo, jak i bardzo mocno zanieczyszczonych surowców.
Charakterystyczną cechą filtrów Ettlinger jest stałe ciśnienie wytłaczania (filtr nie generuje wzrostu ciśnienia w wytłaczarce).
Dodatkowo straty tworzywa w technologii Ettlinger są bardzo niskie, a zanieczyszczenia przebywają bardzo krótko na powierzchni sita. pozwala to uzyskać dużo wyższą jakość produktu końcowego.

Filtr można w łatwy sposób włączyć w istniejącą linię wytłaczania. Ponadto zajmuje on bardzo mało miejsca.

Typowe obszary zastosowania to recykling, wytłaczanie płyt i arkuszy folii oraz profili.

Użytkownikami ciągłych filtrów do tworzyw sztucznych marki Ettlingera w Polsce zostają firmy, które oczekują:
– najwyższej jakości końcowego produktu przy optymalizacji procesu produkcji,
– minimalnych strat tworzywa wynikających z filtracji tworzywa,
– automatycznego procesu produkcyjnego w trybie ciągłym 24/7.

Ciągłe filtry do tworzyw sztucznych ECO.

Ciągłe filtry do tworzyw sztucznych ERF.

FAS

- rolomaty

Szwedzka firma FAS została założona w 1978 roku. Jest producentem rolomatów, czyli zgrzewarek worków foliowych nawiniętych na rolkę (tzw. „bags on roll”).

Zakres produkowanych rolomatów jest bardzo szeroki. Mogą one być przystosowane do pracy w linii (są wtedy oferowane bez odwijaka), czyli bezpośrednio za wieżą rozdmuchową lub też mogą pracować jako samodzielne maszyny (wtedy mają własny odwijak).

Główne zastosowania rolomatów FAS są w produkcji worków śmieciowych (z banderolą lub bez, z tasiemką lub bez, typu „sinus”, itp.) lub koszulek (tzw. T-shirt’ów), zarówno składanych (typu „C” lub podwójne „C”) jak i nie składanych, z automatycznym odbiorem i układaniem rolek lub bez automatycznego odbioru, itp.

Odnośnik do strony FAS

Rolomaty

FAS jest producentem rolomatów do produkcji różnych rodzajów worków foliowych. Specjalnością maszyn firmy FAS jest produkcja z wykorzystaniem folii o średnich i dużych grubościach, często pochodzących z recyklingu.

Modułowa konstrukcja maszyn pozwala na dowolne konfigurowanie linii produkcyjnej i wyposażenie maszyn w zespoły produkcji różnych worków takich jak t-shirt, wave-top czy worków z tasiemką. Pozwala również na bezproblemowe doinstalowanie potrzebnych modułów w przyszłości.

Rolmaty FAS mogą mieć zastosowanie zarówno w zastosowaniach in-line jak i off-line.

Najistotniejsze zalety maszyn FAS to:
– kompaktowe rozmiary powodują, że zgrzewarki zajmują bardzo mało miejsca, co jest ważne w przypadku użytkowników dysponujących ograniczoną powierzchnią na hali,
– unikalne rozwiązanie techniczne do produkcji worków śmieciowych typu „sinus” wiązanych krzyżowo (zamiast tasiemki).

Użytkownikami rolomatów FAS w Polsce zostają firmy, które:
– szukają prostych, ekonomicznych i skutecznych rozwiązań w zakresie produkcji worków na rolce,
– oczekują stabilnej i powtarzalnej produkcji,
– oczekują profesjonalnego wsparcia serwisowego.

Rolomaty – animacja linii T-Shirt.

Linie do dań gotowych

Firma MCA specjalizuje się w projektowaniu i produkcji kompletnych linii dozujących i stała się głównym graczem na rynku dań gotowych we Francji i na świecie. Do tej pory zainstalowano ponad pięćdziesiąt linii.

PRODUKTY
Doświadczenie firmy pozwala pracować z każdym rodzajem produktu.
– Mięso, ryż, makaron, przeciery, sosy (z/bez drobin), mieszane sałaty, tarty ser, zioła itp.
– Tace okrągłe/prostokątne, miski itp.
– Tacki termoformowane/wtryskiwane, pudełka, aluminium itp.

Użytkownikami rozwiązań MCA w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów,
– oczekują kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Pakowanie burgerów i hamburgerów

Firma MCA opracowała swoją pierwszą linię hamburgerów 10 lat temu i od tego czasu wyposażyła największych producentów w tym sektorze we Francji i na całym świecie. MCA specjalizuje się w projektowaniu i produkcji lini do produkcji hamburgerów i pakowania burgerów.

Użytkownikami rozwiązań MCA w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów,
– oczekują kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Linie do blistrów

Firma Hamer jest dostawcą zindywidualizowanych linii do produkcji i pakowania blistrów oraz linii termoformujących. Istotą tej działalności jest więc zrozumienie potrzeb potencjalnego użytkownika w obszarze produkcji blistrów i pojemników termoformowanych w celu zaoferowania, a następnie wykonania optymalnego rozwiązania.

Typowe etapy w produkcji blistrów to:
– formowanie blistrów,
– pakowanie produktów do blistrów,
– operacje dodatkowe np. wkładanie kartonika, wycinanie otworu, itp.,
– zamykanie blistrów i ich wycinanie,
– rozładunek i zbiorcze pakowanie blistrów.

Produkowane przez Hamer linie mogą być z pełnym automatycznym pakowaniem produktów do blistrów bądź też mogą być wyposażone w stół pakujący, przy którym operatorzy ręcznie wkładają produkty do blistrów.
Możliwość wykonania indywidulanych systemów wynika z faktu, że cały proces produkcyjny linii do blistrów i termoformowania począwszy od projektu maszyn, poprzez ich produkcję a na wytwarzaniu narzędzi kończąc odbywa się wewnątrz firmy Hamer.

Użytkownikami linii do blistrów Hamer w Polsce są klienci oczekujący:
– indywidualnie skonfigurowanej maszyny pod ich potrzeby,
– pełnej automatyzacji linii wdrożonej od razu lub stopniowo,
– solidnego producenta o szybkiej reakcji serwisowej.

Linia do blistrów – BPC23.

Linia do blistrów – HC63.

Linia do blistrów – BPC35H.

HERBOLD

- linie do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych

Niemiecka firma Herbold Meckesheim GmbH jest producentem wielu typów urządzeń przeznaczonych do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych.

Szczególną specjalizacją firmy Herbold jest produkcja kompletnych linii do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.

 

Odnośnik do strony HERBOD

Linie do recyklingu tworzyw sztucznych

- linie do recyklingu tworzyw sztucznych

Kompletne linie do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych firmy Herbold składają się z sortowania, rozdrabniania, mycia, suszenia oraz aglomeracji lub granulacji. Linie do recyklingu firmy Herbold są rozwiązaniami dedykowanymi i projektowanymi indywidualnie dla każdego klienta.

Pozwalają na przerabianie wielu rodzajów materiałów takich jak np.:
– odpady przemysłowe,
– folie do sianokiszonki i agrofolie,
– folie marketowe,
– posortowane odpady komunalne (żółte worki),
– twarde zużyte opakowania (np. PET, HDPE),
– inne.

Linie do recyklingu Herbold mogą zawierać unikalne rozwiązania:
– jednostkę mycia na gorąco (usuwającą zapachy i kleje),
– hydrocyklon do odwadniania i separacji (dużo skuteczniejszy niż tradycyjne wanny flotacyjne),
– jednostkę filtrowania i uzdatniania wody w obiegu zamkniętym (minimalizacja zużycia wody),
– mokry tryb pracy różnych urządzeń np. młynów (zwiększenie efektywności pracy linii).

Użytkownikami linii do recyklingu Herbold w Polsce zostają firmy, które:
– mają bardzo zabrudzony odpad (np. z piaskiem lub z odorem),
– chcą uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy, który ma być podany np. do wytłaczarki,
– chcą związać się z wiarygodnym dostawcą,
– urządzenia pracujące w trybie mokrym (np. młyny), myjki na gorąco,
– dążą do zminimalizowania jednostkowych kosztów operacyjnych.

Linie do recyklingu HERBOLD.

Automatyzacja załadunku i rozładunku autoklawów

Wieloletnie doświadczenie firmy MCA w automatycznym załadunku autoklawów gwarantuje maksymalną wydajność i zgodność produktu.

Spersonalizowany chwytak dostosowany do produkty:
– Tacki zgrzewane lub termoformowane
– Doypacki
– Stiki
– Puszki
– Pojemniki deserowe itp.

Użytkownikami rozwiązań MCA w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów,
– oczekują kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Zautomatyzowany załadunek i rozładunek torebek/pouchy.

Otoczenie autoklawu torebki, tacki, puszki.

Integracja linii produkcyjnych

Producent i integrator wszystkich rodzajów procesów MCA Process zapewnia całkowitą odpowiedzialność za zamawianą usługę. Projektuje i produkuje zautomatyzowane i zrobotyzowane rozwiązania dla producentów artykułów rolno-spożywczych (pakowanie, transfer, ważenie, separacja itp.). W razie potrzeby integruje inne systemy dzięki silnym, wiodącym na rynku partnerom.

Optymalna integracja
Oprócz kompetencji producenta, MCA jest również integratorem. Jest w stanie uwzględnić wszystkie rodzaje istniejącego sprzętu i dostarczyć linie, które integrują się z określonym środowiskiem. Dostosowuje się do specyfiki produktu i oczekiwanej szybkości, w zależności od dostępnej przestrzeni. Po dostarczeniu sprzętu MCA  jest w stanie zintegrować od nowa, w zależności od potrzeb, np. dla nowych produktów.

Użytkownikami rozwiązań MCA w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów,
– oczekują kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Transporty pneumatyczne

Hosokawa Solids produkuje transporty pneumatyczne i kompletne systemy obsługi materiałów sypkich. Jest wiele różnych rodzajów transportu pneumatycznego (podciśnieniowy, nadciśnieniowy, partiami, z dodatkowym doprowadzeniem powietrza i wiele innych). Dobór rodzaju dla danego transportu zależy od właściwości produktu, który ma być przesyłany.

Użytkownikami transportów pneumatycznych Hosokawa Solids zostają w Polsce firmy, które:
– mają trudne produkty do transportu (np. sadza, biel, śmietanka 60% itp.),
– zainteresowane są posiadaniem kompletnej instalacji do obsługi materiałów sypkich.

Transporty pneumatyczne – kompletny system obsługi materiałów sypkich.

ICMA

- wytłaczarki dwuślimakowe do zaawansowanego recyklingu

Włoska firma ICMA San Giorgio założona w 1907 roku, od 1965 jest producentem różnego typu linii opierających się na współbieżnych wytłaczarkach dwuślimakowych. W szczególności są to linie do produkcji compoundów z materiałów oryginalnych bądź pochodzących z recyklingu (zawierające systemy do podawania i obsługi surowców, jak również systemy pakowania finalnego produktu w worki lub big bagi) oraz linie do wytłaczania różnego typu profili lub arkuszy z compoundingiem realizowanym w linii.

Odnośnik do strony ICMA

PETEK

- pasteryzatory tunelowe

Słoweńska firma Petek jest producentem pasteryzatorów tunelowych i innych maszyn dla przemysłu napojów takich jak podgrzewacze, schładzalniki, stacje CIP i kuchnie oraz pasteryzatory przepływowe.

Firma Petek jest najbardziej znana ze swoich pasteryzatorów tunelowych, które produkuje od najmniejszych wydajności rzędu 10 tys. puszek lub butelek na godzinę bez praktycznie żadnej granicy, jeśli chodzi o górną wydajność. W zależności od zastosowań i potrzeb użytkowników pasteryzatory mogą być jedno lub dwu poziomowe, mogą też mieć różne sekcje typu podgrzewanie, utrzymywanie temperatury i chłodzenie.

Odnośnik do strony PETEK

Pasteryzatory tunelowe

Najważniejsze cechy powodujące, że pasteryzatory PETEK są w grupie najlepszych dostępnych tuneli na świecie:
– modułowa budowa,
– automatyczna kontrola przepustowości filtrów,
– system dynamicznej kontroli współczynnika pasteryzacji,
– racjonalne gospodarowaniem wodą,
– efektywna wymiana energii,
– różne opcje izolacji,
– zoptymalizowany system dysz,
– zapewnienie stałych parametrów procesu.

Użytkownikami pasteryzatorów tunelowych PETEK w Polsce zostają firmy, które:
– przywiązują dużą wagę do parametrów technologicznych procesów, w tym do zminimalizowanego zużycia energii,
– chcą się związać z renomowanym dostawcą.

Pasteryzator tunelowy firmy PETEK.

STORCI

- linie do makaronów instant, linie do dań gotowych, linie do makaronów

Włoska firma Storci została założona w 1991 roku przez Anzio Storci i jego dwóch synów.

Storci wytwarza linie do produkcji dań gotowych na bazie mąki (np. pierogi, lasagne), makaronów suchych i świeżych oraz innowacyjnych produktów takich jak np. makarony instant i dania gotowe.

Rozwój firmy bazuje na własnych laboratoriach, gdzie opracowywane wraz z klientami receptury dają wskazówki do budowy konkretnych maszyn w skali przemysłowej.

Odnośnik do strony STORCI

Linie do makaronów instant

Storci jest producentem linii do produkcji dań instant na bazie makaronów zyskujących coraz większą popularność ze względu na prostotę przygotowanie posiłku – potrzebna jest tylko wrząca woda i posiłek jest gotowy w nie więcej niż 3 minuty. Na linii Storci można produkować dziesiątki past instant różniących się między sobą makaronami, dodatkami i sosami. Storci oferuje kompletne linie począwszy od przygotowania ciast, dodatków i sosów, a skończywszy na pakowaniu w kubeczki lub torebki. Dzięki bogatemu laboratorium oraz doświadczonym technologom Storci oferuje współpracę w przygotowaniu własnych receptur lub skorzystanie z już opracowanych przez Storci.

Dodatkowo dla klientów posiadających linie do produkcji makaronów tradycyjnych Storci oferuje ich przystosowanie do produkcji past instant, które uchodzą za bardzo zdrowe dania gotowe i na których można uzyskać kilkakrotnie wyższe marże. Po takim przystosowaniu linia może dalej produkować makarony tradycyjne zapewniając producentowi obsługę aktualnego rynku i klientów, a jednocześnie może być wykorzystana do zdobywania wysokomarżowego rynku pasty instant.

Użytkownikami linii do makaronów instant Storci w Polsce zostają firmy oczekujące:
– elastycznych linii mogących produkować wyroby klasyczne i nowatorskie,
– możliwości produkcji wysokomarżowych wyrobów innowacyjnych,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linie do makaronów instant.

Paletyzatory i depaletyzatory

Transpak produkuje paletyzatory i depaletyzatory, portalowe i zrobotyzowane. Mogą to być zarówno proste urządzenia do obsługi jednej linii produkcyjnej jak i kompleksowe systemy centralnej paletyzacji, które mogą zawierać wiele urządzeń towarzyszących takich jak przenośniki, owijarki, różnego typu inspektory itp.

Użytkownikami paletyzatorów i depaletyzatorów Transpak zostają firmy, które:
– oczekują rzetelnego partnera gotowego wykonywać indywidualne rozwiązania,
– posiadają linie produkcyjne o średnich i wysokich wydajnościach,
– pakują swoje wyroby przede wszystkim w butelki szklane, słoiki i puszki z napojami,
– produkują swoje wyroby na kilku liniach z mniejszą wydajnością, a rozwiązaniem jest centralna paletyzacja za pomocą jednego robota.

Paletyzatory i depaletyzatory – integracja.

Linie do dań gotowych

Storci jest producentem linii do produkcji zarówno pierogów mrożonych jak i świeżych oraz tradycyjnych dań gotowych takich jak lazania i cannelloni. Dysponując liniami laboratoryjnymi oraz zespołem doświadczonych technologów żywności Storci oferuje urządzenia dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Storci dostarcza kompletne linie poczynając od przygotowania ciast i farszy, poprzez produkcję past, a kończąc na ich pakowaniu.

Użytkownikami linii do produkcji dań gotowych Storci w Polsce zostają firmy oczekujące:
– możliwości produkcji wielu zindywidualizowanych produktów,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linie do dań gotowych – Lasagne.

Linie do dań gotowych – Ravioli.

Linie do dań gotowych – Tortelini bezglutenowe.

Linie do makaronów

Storci jest producentem linii do makaronów zarówno długich jak i krótkich oraz o specjalnych kształtach. Dysponując liniami laboratoryjnymi oraz zespołem doświadczonych technologów żywności Storci oferuje urządzenia dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.

Linie Storci zaprojektowane są w taki sposób, żeby imitowały tradycyjny sposób przygotowania makaronów – wolne wytwarzanie i długi czas suszenia – a jednocześnie są wyposażone w najnowsze systemy sterowania pozwalające osiągnąć całkowitą automatyzację pracy linii. Storci dostarcza kompletne linie poczynając od przygotowania ciast, poprzez produkcję makaronów, a kończąc na ich pakowaniu.

Użytkownikami linii do makaronów Storci w Polsce zostają firmy oczekujące:
– uniwersalnych linii mogących produkować makarony krótkie, długie i o specjalnych kształtach,
– możliwości produkcji wielu zindywidualizowanych produktów,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych,

Linie do makaronów – Makarony krótkie.

Linie do makaronów – Spaghetti.

SURDRY

- autoklawy bezkoszowe, autoklawy obrotowe

Hiszpańska firma Surdry została założona w 1981. Produkuje klasyczne autoklawy statyczne, obrotowe i oscylująe. Zakres dostawy rozpoczyna się od najmniejszych, laboratoryjno – testowych autoklawów jedno-koszowych, a kończy na dużych sześciu-koszowych jednostkach dla wielkoseryjnych produkcji.

Surdry jest również producentem autoklawów bezkoszowych będących wyjątkowym rozwiązaniem technologicznym pozwalającym na eliminację koszy autoklawowych z obszaru produkcyjnego. Transport opakowań np. słoików, puszek, butelek odbywa się tylko poprzez przenośniki.

Odnośnik do strony SURDRY

Autoklawy

Surdry jest producentem autoklawów: statycznych, oscylujących, obrotowych i bezkoszowych. Pracują one w technologii natrysku pary i wody (Steam and Water Spray – SWS). Taka kombinacja umożliwia szybką zmianę temperatur i gwarantuje dobry rozkład ciepła, co jest gwarancją bezpiecznej powtarzalności procesu. Dodatkowo możliwy wtrysk powietrza zapewnia stabilizację ciśnienia.

Autoklawy przepływowe bezkoszowe to nowatorskie rozwiązanie w skali światowej: eliminuje kosze i wszystkie operacje z nimi związane jak: załadunek i rozładunek opakowań do i z koszy oraz załadunek i rozładunek koszy do i z autoklawów oraz ich dyslokację w obrębie zakładu produkcyjnego. Zamiast tego całego ruchu pustych i pełnych koszy opakowania transportowane są do autoklawu zwykłym przenośnikiem, z którego ładowane są do autoklawu robotem, a następnie kolejnym robotem rozładowywane na kolejny przenośnik opakowań.

Użytkownikami autoklawów Surdry w Polsce zostają firmy, które:
– wdrażają programy oszczędzania energii,
– stawiają na automatyzację procesów produkcyjnych,
– zwiększają efektywność produkcji poprzez zmniejszenie potrzebnej powierzchni produkcyjnej,
– wdrażają proste i łatwe w utrzymaniu rozwiązania obniżające koszty produkcji.

Autoklaw przepływowy, sterylizator bezkoszowy.

Linie do zaawansowanego recyklingu

ICMA San Giorgio produkuje kompletne linie oparte na wytłaczarkach dwu ślimakowych służące do re-cyklingu, up-cyklingu i re-compoundingu.
RE-cykling – typowa re-granulacja odpadów wymagających mocnego odgazowania i dobrego filtrowania (np. wilgotnych, zadrukowanych, odpadów wielowarstwowych itp.),
UP-cykling – mieszanie co najmniej dwóch rodzajów tworzyw, często niezgodnych ze sobą, w celu osiągnięcia produktu o wyjątkowych właściwościach (np. odpady z zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego WEEE),
RE-compounding – dodawania (wmieszania) do stapianych odpadów materiałów nieplastycznych (np. wypełniaczy mineralnych, wypełniaczy naturalnych (robienie produktów eko), włókien).

Użytkownikami linii do compoundów ICMA w Polsce zostają firmy, które:
– chcą przerabiać nietypowy materiał lub materiały, gdzie wskazane byłoby przeprowadzenie testów i doświadczenie producenta maszyn z identycznym lub podobnym materiałem (materiałami),
– zamierzają w produkować innowacyjne re-granulaty przy maksymalnie niskich kosztach produkcji,
– poszukują jednego, kompleksowego dostawcy dla całej linii recyklingu (od rozładunku surowców poczynając, na zapakowanym produkcie gotowym do wysyłki kończąc).

NGR

- wytłaczarki jednoślimakowe do regranulacji i do płynnej polikondensacji PET

Austriacka firma NGR została założona w 1996 roku. Jest producentem pojedynczych maszyn bądź kompletnych linii do regranulacji opadów z tworzyw sztucznych.

Historycznie najważniejszym produktem NGR jest sytem SGRAN, w którym występuje unikalne (bo opatentowane) rozwiązanie połączenie szredera i wytłaczarki w prostopadłym ustawieniu ich osi i o niezależnych napędach.

W ostatnich latach firma NGR rozpoczęła produkcję reaktorów do płynnej polikondensacji PET. Reaktory te mogą być wstawiane do istniejących lub nowych linii wytłaczających produkty z PET pozwalając zastępować materiał oryginalny i dając jednocześnie gwarancję wysokiej jakości produktu końcowego.

Odnośnik do strony NGR

THIMONNIER

Thimonnier produkuje nalewaczki do rozlewu w doypacki i torebki. Firma była prekursorem jeśli chodzi o rozlew w doypacki – opakowanie tego typu zostało stworzone przez właściciela firmy Louisa Doyen w roku 1962 roku. Są to zarówno maszyny nalewające poprzez korek, a następnie go zamykające jak i maszyny nalewające poprzez górę otwartego opakowania, a następnie zgrzewające. W większości przypadków są to maszyny nalewające do gotowych opakowań (pre made pouches).

Nalewaczki Thimonnier mają zastosowanie zarówno przy rozlewie produktów spożywczych (produkty płynne i lepkie, z kawałkami lub bez) jak również i przy rozlewie produktów chemicznych (kosmetyki, nawozy, płyny i oleje samochodowe oraz techniczne).

Obecnie na świecie pracuje około 3000 nalewaczek Thimonnier, które rozlewają rocznie około 20 miliardów doypacków i torebek.

Odnośnik do strony THIMONNIER

Nalewaczki doypack i pouch

Najważniejsze cechy nalewaczek doypack i pouch od Thimonnier:
– pojemności napełnienia od 90 do 2.000 ml,
– możliwość rozlewu poprzez korek lub dno,
– wersje jedno lub dwurzędowe,
– możliwość łączenia pojedynczych maszyn w większe bloki w celu zwiększenia wydajności.

Użytkownikami nalewaczek Thimonnier w Polsce zostają firmy, które:
– chcą rozlewać swoje produkty w najwyższej jakości opakowania pre-made dostarczane do maszyny nalewającej, a nie robione z rolki na maszynie,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Linia nalewająca i zakręcająca – SF102 Ultraclean.

Pakowaczki pionowe

TNA jest producentem najszybszych na świecie pakowaczek pionowych Robag do pionowego formowania, pakowania i zamykania (VFFS). Szybkości do 250 torebek na minutę przy efektywności produkcyjnej powyżej 95% oraz odpadzie generowanym poniżej 0,5%. Jedyny system ze zintegrowaną naważarką posadowioną na maszynie pakującej nie wymagającej więc oddzielnej konstrukcji. Jeden system sterowania z panelami sterowania umieszczonymi w różnych miejscach dla wygody operatorów.

Użytkownikami pakowaczek pionowych TNA zostają firmy, które:
– potrzebują najwyższych gwarantowanych szybkości pakowania,
– unifikują systemy sterowania i komponenty na potrzeby utrzymania w ruchu,
– chcą osiągnąć najniższe koszty jednego opakowania w jednostce czasu.

Linie do regranulacji

Linie do regranulacji NGR mogą występować w różnych konfiguracjach takich jak:
– wytłaczarka ze szrederem przeznaczona do odpadów czystych nie wymagających mycia (unikalnym rozwiązaniem jest prostopadłe ułożenie osi szredera i ekstrudera, z których każde ma swój oddzielny napęd, ze względu na patent NGR takie rozwiazanie jest dostępne tylko w maszynach NGR),
– wytłaczarka z zagęszczarką przeznaczona do umytych płatków.

Dzięki unikalnej konfiguracji wytłaczarka ze szrederem umożliwia bezproblemowe przerabianie różnych form odpadu takich jak np. zlepy, rolki folii czy włókna a nawet rury.

Najistotniejsze zalety konfiguracji wytłaczarki ze szrederem to:
– zastąpienie klasycznych wielo-stopniowych systemów do regranulacji przez jedną kompaktową maszyną,
– możliwość przerabiania bardzo różnych postaci materiału bez konieczności wstępnego rozdrobnienia,
– krótka droga i czas przebycia materiału w maszynie, a tym samym mniejsza jego degradacja (lepsza jakość regranulatu).

Użytkownikami linii do re-granulacji NGR zostają firmy:
– mające czysty odpad poprodukcyjny w nierozdrobnionej postaci i chcące go w prosty sposób przetworzyć na re-granulat,
– poszukujące kompaktowej, energooszczędnej i niemal bezobsługowej maszyny do re-granulacji.

S-GRAN wydajność 150-700 kg/h.

X-GRAN wydajność 1-2 t/h.

Linie do płynnej polikondensacji PET (LSP)

- linie do płynnej polikondensacji PET (LSP)

Linie do płynnej polikondensacji (Liquid State Polycondesation) odpadów PET są unikalną technologią dostarczaną przez NGR. Centralną jednostka linii LSP jest reaktor, w którym zachodzi proces płynnej polikondensacji. Może on być umiejscowiony w różnych konfiguracjach. Np. w istniejącej linii do produkcji wyrobów PET może być umiejscowiony pomiędzy ekstruderem a urządzeniami down stream. W nowych liniach, w zależności od wielkości produkcji, możemy go dostarczać z jedno lub dwuślimakową wytłaczarką, w linii do produkcji granulatu, folii, arkusza, tekstyliów itp.

Kluczowe cechy LSP:
– proces LSP jest ciągły, więc zmiana materiału może nastąpić niemal natychmiast
– wartość IV jest sterowana w linii, więc otrzymamy takie IV na wyjściu, jakie ustawimy
– odfiltrowanie ewentualnych zanieczyszczeń z fazy płynnej jest niemal idealne, więc jakość końcowa materiału jest bardzo wysoka
– czas trwania LSP jest około 60 razy krótszy niż tradycyjnego procesu SSP
– główną czynnością związaną z eksploatacją LSP jest przeczyszczenie raz na tydzień systemu próżniowego, wykonuje się to w trakcie pracy, więc nie ma potrzeby zatrzymywania procesu
– cała instalacja LSP jest dużo niższa i zajmuje dużo mniej miejsca w porównaniu z SSP.

Wszystkie cechy LSP firmy NGR powodują, że takie linie z reguły zwracają się w ciągu mniej niż jednego roku.

Użytkownikami lini do płynnej polikondensacji odpadów PET firmy NGR zostają w Polsce firmy, które:
– w produkcji swoich wyrobów z PET zwiększają udział surowców pochodzących z recyklingu,
– w procesie zastępowania surowców oryginalnych przez odpadowe nie mogą dopuścić do obniżenia jakości produkowanych przez siebie wyrobów,
– chcą zachować pełną kontrolę nad parametrami surowca PET i dostosować je każdorazowo do aktualnych wymogów produkcyjnych,
– przywiązują wagę to tego, żeby instalacja zajmowała jak najmniej miejsca i była jak najbardziej energooszczędna.

Linia do płynnej polikondensacji odpadów PET.

OCS

- Optyczne systemy inspekcji folii

Niemiecka firma OCS Optical Control Systems jest producentem systemów do inspekcji folii i granulatów. Firmę tworzą 3 działy: inspekcji folii, inspekcji granulatów i kompletnych systemów laboratoryjnych. Aktualnie na świecie pracuje około 4.500 różnych systemów OCS. Poza główną siedzibą w Niemczech firma posiada oddziały w Indiach i Malezji oraz oficjalne przedstawicielstwa w 35 krajach świata. Zatrudnia ponad 200 wysokiej klasy specjalistów.

Odnośnik do strony OCS

Optyczne systemy inspekcji folii

OCS Optical Control Systems jest producentem systemów do bieżącej inspekcji folii w linii produkcyjnej. Systemy takie mogą być zainstalowanej na każdej linii do rozdmuchu lub wylewu folii.

Użytkownikowi dają wymierne i łatwo weryfikowane korzyści takie jak:
– wykrywanie defektów folii takich jak żelki, przypalenia, dziury, rybie oczy, smugi, zagniecenia,
– zliczanie, statystyka i trendy defektów folii,
– posiadanie historii defektów wyprodukowanej folii – profesjonalna i rzeczowa obsługa reklamacji,
– informacja o koniecznych czynnościach serwisowych na linii produkcyjnej (czyszczenie głowicy, zabrudzony surowiec, zmiana filtra, itp.)
– możliwość nadania folii jej oceny (w zależności od występujących defektów) i bieżącego jej monitorowania,
– ograniczenie strat (produkcji folii poza jakościowej) poprzez sygnalizację alarmową za niskiej oceny,
– zwiększenie wydajności produkcji folii o zadanych parametrach jakościowych,
– dostęp do oceny folii różnych działów w firmie – produkcji, jakości, sprzedaży, itp.,
– optymalizacja poprodukcyjnego krojenia i przewijania folii.

Użytkownikami systemów OCS w Polsce zostają firmy, które:
– chcą w pełni kontrolować jakość swoich produktów,
– widzą potrzebę jakościowej segmentacji produktów,
– potrzebują ograniczyć liczbę odrzutów/reklamacji,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku.

System inspekcji folii – FSP600.

System inspekcji folii – FSP600.

OMSO

- drukarki do tubek i butelek

Włoska firma OMSO została założona w 1952 roku. Jest producentem drukarek fleksograficznych i sitodrukowych. Nadruki można wykonywać na pojemnikach (kubkach) termoformowanych, na pojemnikach wydmuchiwanych (butelki, kanistry) i na tubkach wytłaczanych.

OMSO jest prekursorem i do dziś dnia pozostaje liderem technologii zastosowania serwomotorów w drukarkach z wymienionego wyżej obszaru zastosowań. Pierwszą drukarką tego typu była drukarka SERVOTUBE przeznaczona do druku fleksograficznego na tubkach kosmetycznych. Identyczną drukarką wprowadzoną do produkcji w drugim kroku była SERVOCUP przeznaczona do druku na kubkach termoformowanych. Następna serią maszyn była SERVOBOTTLE przeznaczona do sitodruku na butelkach. Osiągnięcie jakości druku fleksograficznego w tych nowych obszarach stanowiło przełom w technologii zdobienia.

Odnośnik do strony OMSO

Drukarki do tubek i butelek

OMSO produkuje drukarki do tubek i butelek. Konstrukcja drukarki pozwala na dowolną konfigurację stacji do nadruku flexo lub sitodruku.

Użytkownikami drukarek do tubek i butelek OMSO zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na tubkach i butelkach,
– wysokiej jakości techniki flexo i sitodruku.

Drukarki do tubek i butelek.

UTECO

Uteco Converting S.p.A. jest producentem maszyn drukujących i konwertujących mających zastosowania przy wytwarzaniu opakowań giętkich.

Uteco oferuje innowacyjne rozwiązania do druku fleksograficznego i rotograwiurowego, do laminowania i powlekania oraz do zastosowań specjalnych, stale koncentrując się na badaniach i innowacjach.

Siedziba firmy znajduje się w Colognola ai Colli, na wschód od Werony (Włochy) i obejmuje około 65 000 m2 powierzchni produkcyjnej, z czego 20 700 m2 w zakładzie nr. 1, 4500 m2 w zakładzie nr. 2. i ponad 7.000 m2 w zakładzie 3. W zakładzie pracuje ponad 270 specjalistów w zakresie projektowania, produkcji, kontroli, pomocy, sprzedaży i marketingu.

UTECO dostarcza swoje rozwiązania w następujących obszarach:
• Druku fleksograficznego,
• Druku fleksograficznego SIL,
• Druku rotograwiurowego,
• Laminacji i powlekania,
• Druku cyfrowego.

Prezentacja firmy, film korporacyjny.

Pakowaczki butelek i puszek

Zambelli produkuje pakowaczki butelek i puszek (shrink wrappery, z tacką i bez). Są to bardzo uniwersalne maszyny z szybkim i prostym przezbrojeniem formatów pozwalającym na pakowanie różnych opakowań w wielu konfiguracjach. Istotną ich cechą jest też niezawodność mechaniczna i elastyczność elektryczna.

Maszyny mają modułową budowę, co pozwala na stosowanie w nich wielu opcji i indywidualnych konfiguracji, a dodatkowo zastosowane roboty pozwalają budować całe systemy pakujące.

Użytkownikami pakowaczek butelek i puszek Zambelli w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

Dwu rzędowa maszyna pakietująca LFT800-50.

Pakowaczki w kartony

Zambelli produkuje pakowaczki w kartony. Możliwy do zapakowania jest praktycznie każdy rodzaj kartonu. Są to bardzo uniwersalne maszyny z szybkim i prostym przezbrojeniem formatów pozwalającym na pakowanie różnych opakowań w wielu konfiguracjach. Istotną ich cechą jest też niezawodność mechaniczna i elastyczność elektryczna.

Użytkownikami pakowaczek w kartony Zambelli w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

WR40 Owijanie kartonem typu wrap around.

Transporty horyzontalne

TNA jest producentem horyzontalnych transportów Roflo. Zapewniają pełną elastyczność systemów transportu – łączenie dróg transportowych, ich rozdzielanie (opatentowane przez TNA wirtualne bramki), możliwość ważenia przesyłanego produktu. Od strony utrzymania w ruchu są praktycznie bezobsługowe. Bardzo proste i wygodne w czyszczeniu.

Użytkownikami transportów horyzontalnych Roflo firmy TNA zostają firmy, które:
– chcą uniknąć degradacji mechanicznej swoich produktów w trakcie transportu, szczególnie gdy produkty te są kruche,
– produkują wiele mieszanek, pakowanych na różnych pakowaczkach i w związku z tym oczekują możliwość transportu różnych produktów w różnych kierunkach i zrzutu w różnych punktach,
– cenią proste i niezawodne rozwiązania techniczne,
– zapewniają wysokie standardy higieniczne w swojej produkcji.

Transporty horyzontalne – animacja działania systemu.

Maszyny do przyprawiania

TNA jest producentem taśmowych maszyn do przyprawiania i/lub posypywania wytwarzanych na bazie technologii przejętej firmy Arcall. Przystosowane są do instalacji w każdej linii produkcyjnej, gdzie przesuwający się na przenośniku produkt powinien być polany i/lub posypany od góry lub od dołu i góry. Technologia wirujących dysków i dysz mgiełkowych pozwalają na równomierne i dokładne polanie i/lub posypanie wyrobów.

TNA jest producentem bębnowych maszyn do przyprawiania Intelli-flav. Jako pierwszy system na świecie ma możliwość jednoczesnego olejowania oraz przyprawiania przyprawami suchymi i/lub płynnymi koncentratami przypraw. Praktycznie każdy z ruchów maszyny wykonywany jest przez indywidualny napęd co pozwala dynamicznie ustawiać pracę maszyny od aktualnych warunków np. od prędkości maszyny pakującej.

Użytkownikami maszyn do przyprawiania TNA zostają firmy, które:
– chcą mieć jak najszersze możliwości przyprawiania swoich wyrobów,
– dbają o jak najdokładniejsze przyprawianie w stosunku do receptur,
– celują w maksymalną efektywności całej linii produkcyjnej poprzez integrację wszystkich jej maszyn,
– uważają, że higiena i łatwość czyszczenia to podstawowe cechy każdej maszyny spożywczej.

Maszyny do przyprawiania – przyprawianie (seasoning).

Linie mogul

W 2017 roku firma TNA przejęła firmę NID producenta linii mogul do formowania cukierków. Flagowy produkt firmy NID linia MOGUL pozwala na uformowanie w skrobi różnych kształtów gum, cukierków żelowych, galaretek i pianek. Cały proces uzupełniają urządzenia do oczyszczania i olejenia produktu oraz maszyna do kondycjonowania skrobi.

Użytkownikami linii mogul do formowania cukierków TNA w Polsce zostają firmy, które:
– potrzebują szybkiej linii do produkcji wysokiej jakości słodyczy o różnych kształtach i kolorach,
– cenią sprawdzone i niezawodne rozwiązania techniczne,
– wymagają dostosowania do istniejących urządzeń.

Linie mogul – linia produkcji cukierków.

Linie do smażenia

TNA jest producentem linii do smażenia oraz kompletnych linii do produkcji wyrobów ziemniaczanych takich jak snacki, chipsy, frytki, płatki, granulaty itp. wytwarzanych na bazie technologii przejętej firmy Florigo. Kluczowe maszyny linii produkowane przez TNA to obieraczki parowe, smażalniki, suszarnie, tunele zamrażające, przenośniki horyzontalne i systemy pakowania.

Użytkownikami linii do smażenia snacków, chipsów, frytek itp. firmy TNA, które chcą mieć zakłady produkcyjne wyposażone w urządzenia dostarczane przez jednego producenta począwszy od odbioru ziemniaków, poprzez jego wstępną obróbkę, następnie produkcję wyrobu końcowego, a kończąc na jego pakowaniu.

Linie do smażenia – kompletna linia.

TRANSPAK

- paletyzatory i depaletyzatory

Transpak jest słoweńskim producentem paletyzatorów, depaletyzatorów, kratownic, dekratownic, i przenośniki dla palet, opakowań zbiorczych i pojedynczych opakowań.

Na bazie swoich produktów oraz własnych zintegrowanych systemów sterowania Transpak dostarcza zindywidualizowane systemy pakujące zaprojektowane i wykonane dla konkretnych wymagań klienta.

Transpak wykonuje też usługi integracji urządzeń różnych producentów w jedną kompletną linię pakującą wyposażoną w jeden system sterowania. W szczególnych przypadkach integracja może dotyczyć dyslokacji urządzeń pomiędzy różnymi zakładami produkcyjnymi lub pomiędzy różnymi liniami produkcyjnymi w obrębie jednego zakładu.

Odnośnik do strony TRANSPAK

 

Paletyzatory i depaletyzatory

Transpak produkuje paletyzatory i depaletyzatory, portalowe i zrobotyzowane. Mogą to być zarówno proste urządzenia do obsługi jednej linii produkcyjnej jak i kompleksowe systemy centralnej paletyzacji, które mogą zawierać wiele urządzeń towarzyszących takich jak przenośniki, owijarki, różnego typu inspektory itp.

Użytkownikami paletyzatorów i depaletyzatorów Transpak zostają firmy, które:
– oczekują rzetelnego partnera gotowego wykonywać indywidualne rozwiązania,
– posiadają linie produkcyjne o średnich i wysokich wydajnościach,
– pakują swoje wyroby przede wszystkim w butelki szklane, słoiki i puszki z napojami,
– produkują swoje wyroby na kilku liniach z mniejszą wydajnością, a rozwiązaniem jest centralna paletyzacja za pomocą jednego robota.

Paletyzatory i depaletyzatory – integracja.

TURATTI

- linie do warzyw liściastych

Włoska firma Turatti została założona w 1869 roku. Jest producentem pojedynczych maszyn i kompletnych linii produkcyjnych do przetwórstwa grzybów, warzyw korzeniowych, różyczkowych i liściastych oraz owoców.

Główne obszary specjalizacji obejmują innowacyjne sektory:
– warzyw liściastych,
– świeżych warzyw i owoców,
– gotowych posiłków.

Odnośnik do strony TURATTI

Maszyny do przetwórstwa warzyw

- maszyny do przetwórstwa warzyw

Turatti jest producentem wielu maszyn do przetwórstwa warzyw i owoców takich jak:
– myjki i inne urządzenia czyszczące,
– krajalnice różnych typów,
– odgłąbiarki i inne urządzenia przygotowawcze,
– blanszowniki,
– obieraczki parowe i mechaniczne,
– urządzenia odwadniające.

Turatti może dostarczać pojedyncze maszyny bądź też kompletne linie produkcyjne.

Użytkownikami maszy do przetwórstwa warzyw Turatti w Polsce zostają firmy, które chcą:
– maksymalnie zautomatyzować proces obróbki warzyw przy zachowaniu najwyższych standardów higienicznych,
– poddać warzywa jak najbardziej efektywnym procesom,
– zminimalizować zużycie mediów, w tym wody, w procesie produkcyjnym.

Automatyczne różyczkowanie model Titano.

Ciągły system mycia i obróbki kiełek Mod Camel.

Obieraczka parowa do owoców i warzyw okopowych.

Linie do warzyw liściastych

Turatti jest producentem linii do przygotowania i mycia warzyw liściastych. W pierwszej grupie są to urządzenia do odbioru i wstępnego przygotowania warzyw do dalszej obróbki np. odgłąbiarki, krajalnice. W drugiej myjki z systemami odwodniania i systemami transportu pomiędzy nimi. Trzecia grupa urządzeń to systemy do cyrkulacji wody w obiegach zamkniętych i jej filtracji.

Użytkownikami linii do przygotowania i mycia warzyw liściastych Turatti w Polsce zostają firmy, które chcą:
– maksymalnie zautomatyzować proces obróbki warzyw liściastych przy najwyższych standardach higienicznych,
– przeprowadzić jak najbardziej efektywne mycie warzyw liściastych,
– zminimalizować zużycie mediów (w tym wody) w procesie produkcyjnym.

Linia do mycia szpinaku i innych warzyw liściastych.

VOLLENDA

- pakowaczki worków i nalewaczki płynów

Niemiecka firma Vollenda została założona w 1924 roku i od tego czasu produkuje maszyny pakujące dla wielu różnych zastosowań przemysłowych.

Główną grupą maszyn są workownice, czyli maszyny pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg.

Dostawy obejmują zarówno proste, pół-automatyczne maszyny jak również i kompletne, całkowicie zautomatyzowane linie pakujące. Szeroki zakres produkowanych rozwiązań pozwala na dobór optymalnej maszyny dla konkretnego pakowania.

Odnośnik do strony VOLLENDA

VOLLENDA

- pakowaczki worków

Niemiecka firma Vollenda została założona w 1924 roku i od tego czasu produkuje maszyny pakujące dla wielu różnych zastosowań przemysłowych.

Główną grupą maszyn są workownice, czyli maszyny pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg.

Dostawy obejmują zarówno proste, pół-automatyczne maszyny jak również i kompletne, całkowicie zautomatyzowane linie pakujące. Szeroki zakres produkowanych rozwiązań pozwala na dobór optymalnej maszyny dla konkretnego pakowania.

Odnośnik do strony VOLLENDA

Nalewaczki płynów

- nalewaczki płynów

Vollenda produkuje nalewaczki płynów takich jak: środki chemiczne, nawozy, produkty chemii gospodarczej, oleje techniczne i jadalne, gęste produkty spożywcze np. ketchupy, majonezy, sosy, syropy i produkty owocowo – warzywne. Najczęściej stosowane pojemniki to puszki stalowe, kanistry, butelki o pojemnościach od 0,5 litra do 25 litrów.

Nalewaczki mogą być dostarczane jako pojedyncze maszyny lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. zakręcarkami i etykieciarkami lub jako w pełni automatyczne kompletne linie produkcyjne z końcową paletyzacją.

Użytkownikami nalewaczek płynów Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnych nalewaczek płynów,
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Pakowaczki worków

- pakowaczki worków

Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków.

Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Nalewaczki płynów

- nalewaczki płynów

Vollenda produkuje nalewaczki płynów takich jak: środki chemiczne, nawozy, produkty chemii gospodarczej, oleje techniczne i jadalne, gęste produkty spożywcze np. ketchupy, majonezy, sosy, syropy i produkty owocowo – warzywne. Najczęściej stosowane pojemniki to puszki stalowe, kanistry, butelki o pojemnościach od 0,5 litra do 25 litrów.

Nalewaczki mogą być dostarczane jako pojedyncze maszyny lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. zakręcarkami i etykieciarkami lub jako w pełni automatyczne kompletne linie produkcyjne z końcową paletyzacją.

Użytkownikami nalewaczek płynów Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnych nalewaczek płynów,
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Pakowaczki worków

- pakowaczki worków

Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków.

Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

Drukarki flekso, roto, cyfrowe

Drukarki Uteco są owocem wieloletnich prac, wdrożeń i badań poświęconych poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają najróżniejszym wymaganiom poligraficznym.

Siedem linii drukarek fleksograficznych jest w stanie sprostać różnym potrzebom druku: od bardzo krótkich, kompaktowymi maszynami Onyx XS, po większe, na maszynach Diamond HP i Crystal. Od elastycznych opakowań farmaceutycznych po torby przemysłowe.Maszyny fleksograficzne mają wysoce elastyczne konfiguracje standardowe, które obejmują opatentowane przez Uteco technologie i innowacyjne systemy, zaprojektowane w celu zagwarantowania wysokich standardów jakości, ergonomii i łatwości użytkowania, wydajności bez odpadów.

Drukarki grawitacyjne Uteco. Linia składa się z trzech linii pras wklęsłodrukowych, wyposażonych w najnowocześniejsze technologie pochodzące z wewnętrznych badań Uteco. Next 450, Next 350 i NXS 300 najlepiej wyrażają nasz proces innowacji: bardzo wysoką jakość druku i możliwość dostosowania funkcji do konkretnych wymagań klientów. Gwarantują one ograniczone koszty operacyjne dzięki krótszym czasom zmiany pracy. Ponadto coraz częściej używają ekologicznych technologii w celu oszczędzania energii i ekologicznego drukowania wszystkich rodzajów opakowań, w szczególności opakowań do żywności.

Użytkownikami drukarek maszyn Uteco zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na foliach i papierze,
– wysokiej jakości techniki flexo, roto i cyfrowej,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Crystal – drukarka fleksograficzna.

Laminatory i powlekarki

Laminatory i powlekarki Uteco są wynikiem pełnej synergii między umiejętnościami inżynierskimi a systemami technologicznymi, które zostały szeroko przetestowane na innych polach poligraficznych.

Maszyn do powlekania i laminowania, mogą pracować na różnych podłożach, takich jak folia, papier, aluminium, tektura, PVC, nadają się do opakowań spożywczych i farmaceutycznych, a także do produktów sektora bezpieczeństwa i budownictwa (np. podłoże pokrywające dachy); są również przeznaczone do produkcji laminowanego papieru aluminiowo-papierowego na opakowania papierosów, taśm samoprzylepnych i etykiet.

Użytkownikami drukarek maszyn Uteco zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na foliach i papierze,
– wysokiej jakości techniki flexo, roto i cyfrowej,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.

Mistral – powlekanie i laminacja.

pakowaczki worków

Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków.

Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.

ZAMBELLI

- pakowaczki butelek i puszek, pakowaczki w kartony

Firma Zambelli została założona w 1969 roku przez Flavio Zambelli, kiedy to została przedstawiona pierwsza automatyczna maszyna pakująca. Bardzo szybko maszyny, w których było wiele opatentowanych rozwiązań znalazło uznanie zarówno na rynku włoskim jak i międzynarodowym.

Obecnie Zambelli produkuje pakujące maszyny owijające (shrink wrappery) oraz maszyny pakujące w kartony (case packery i wrapp around).

Urządzenia firmy Zambelli mają zastosowanie teoretycznie przy wszystkich typach kartonów i tacek oraz dla praktycznie wszystkich rodzajów opakowań (butelki, kartony, puszki, słoiki, torebki itp.), prędkości do 150 taktów na minutę.

Maszyny Zambelli są w całości wytwarzane we Włoszech, w 100% z włoskich podzespołów. Do tej pory Zambelli sprzedało ponad 6000 maszyn na całym świecie.

Odnośnik do strony ZAMBELLI

Pakowaczki w folie i kartony

Zambelli produkuje pakowaczki w folie i kartony (shrink wrappery, z tacką i bez, case packery). Są to bardzo uniwersalne maszyny z szybkim i prostym przezbrojeniem formatów pozwalającym na pakowanie różnych opakowań w wielu konfiguracjach. Istotną ich cechą jest też niezawodność mechaniczna i elastyczność elektryczna.

Maszyny mają modułową budowę, co pozwala na stosowanie w nich wielu opcji i indywidualnych konfiguracji, a dodatkowo zastosowane roboty pozwalają budować całe systemy pakujące.

Użytkownikami pakowaczek w kartony Zambelli w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.

WR40 Owijanie kartonem typu wrap around.

Kontakt
Kontakt
DANE TELEADRESOWE

RICCO INTERNATIONALTRADE & CONSULTANCY


ul. Reymonta 34


05-082 Latchorzew


tel.: 22 867 8450


ricco@ricco.com.pl

Formularz kontaktowy

„Administratorem podanych przez Ciebie w formularzu zamówienia danych osobowych będzie firma Ricco. Dane będą przetwarzane na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b RODO w celu realizacji zamówienia oraz na podstawie art. 6 ust. 1 lit. c RODO w celu wystawienia faktury oraz uwzględnienia faktury w dokumentacji księgowej administratora. Dane będą przetwarzane do upływu przedawnienia roszczeń z tytułu zawartej umowy, a wystawione faktury w ramach dokumentacji księgowej przez okres wymagany przez przepisy prawa. Będziesz mieć prawo do żądania od administratora dostępu do swoich danych osobowych oraz do ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania lub prawo do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych – na zasadach określonych w art. 16 – 21 RODO. Jeżeli uznasz, że Twoje dane są przetwarzane niezgodnie z przepisami prawa, będziesz mógł wnieść skargę do organu nadzorczego. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do złożenia zamówienia.” Szczegóły związane z przetwarzaniem danych znajdziesz w polityce prywatności.”

25307
DANE TELEADRESOWE

RICCO INTERNATIONALTRADE & CONSULTANCY


ul. Reymonta 34


05-082 Latchorzew


tel.: 22 867 8450


ricco@ricco.com.pl

Formularz kontaktowy

„Administratorem podanych przez Ciebie w formularzu zamówienia danych osobowych będzie firma Ricco. Dane będą przetwarzane na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b RODO w celu realizacji zamówienia oraz na podstawie art. 6 ust. 1 lit. c RODO w celu wystawienia faktury oraz uwzględnienia faktury w dokumentacji księgowej administratora. Dane będą przetwarzane do upływu przedawnienia roszczeń z tytułu zawartej umowy, a wystawione faktury w ramach dokumentacji księgowej przez okres wymagany przez przepisy prawa. Będziesz mieć prawo do żądania od administratora dostępu do swoich danych osobowych oraz do ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania lub prawo do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych – na zasadach określonych w art. 16 – 21 RODO. Jeżeli uznasz, że Twoje dane są przetwarzane niezgodnie z przepisami prawa, będziesz mógł wnieść skargę do organu nadzorczego. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do złożenia zamówienia.” Szczegóły związane z przetwarzaniem danych znajdziesz w polityce prywatności.”

25307
Partnerzy
Partnerzy
[bazo-company]