Włoska firma Elba została założona w 1956 roku i od 1964 roku jest producentem zgrzewarek do produkcji różnego rodzaju torebek, worków, reklamówek, T-Shirt’ów, itp. Różne rodzaje zgrzewarek umożliwiają produkcję opakowań ze zwykłej folii PE czy PP, jak i z wielo-warstwowych folii barierowych z PA/PE czy termokurczliwych.
Elba (a dokładniej firmy córka Fiborsin) jest też producentem linii do produkcji siatek.
Elba jest producentem wysokowydajnych torebkarek SA-V do produkcji torebek z różnych rodzajów folii i laminatów. Jedną z ich najważniejszych cech jest uniwersalność, co wraz z modułową budową i krótkim czasem przezbrojenia sprawia, że nie mają sobie równych w sytuacjach, gdzie jest zapotrzebowanie na różnorodną i zindywidualizowaną produkcję.
Użytkownikami torebkarek SA-V Elba w Polsce zostają firmy oczekujące:
– maszyn o wysokiej wydajności,
– maszyn uniwersalnych, na których będzie można wyprodukować szerokie spektrum torebek,
– wykonania torebek z różnych materiałów,
– błyskawicznej zmiany formatów,
– niezawodnej jakości wyprodukowanych woreczków,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.
Torebkarki, prezentacja firmy Elba.
Szwedzka firma FAS została założona w 1978 roku. Jest producentem rolomatów, czyli zgrzewarek worków foliowych nawiniętych na rolkę (tzw. „bags on roll”).
Zakres produkowanych rolomatów jest bardzo szeroki. Mogą one być przystosowane do pracy w linii (są wtedy oferowane bez odwijaka), czyli bezpośrednio za wieżą rozdmuchową lub też mogą pracować jako samodzielne maszyny (wtedy mają własny odwijak).
Główne zastosowania rolomatów FAS są w produkcji worków śmieciowych (z banderolą lub bez, z tasiemką lub bez, typu „sinus”, itp.) lub koszulek (tzw. T-shirt’ów), zarówno składanych (typu „C” lub podwójne „C”) jak i nie składanych, z automatycznym odbiorem i układaniem rolek lub bez automatycznego odbioru, itp.
FAS jest producentem rolomatów do produkcji różnych rodzajów worków foliowych. Specjalnością maszyn firmy FAS jest produkcja z wykorzystaniem folii o średnich i dużych grubościach, często pochodzących z recyklingu.
Modułowa konstrukcja maszyn pozwala na dowolne konfigurowanie linii produkcyjnej i wyposażenie maszyn w zespoły produkcji różnych worków takich jak t-shirt, wave-top czy worków z tasiemką. Pozwala również na bezproblemowe doinstalowanie potrzebnych modułów w przyszłości.
Rolmaty FAS mogą mieć zastosowanie zarówno w zastosowaniach in-line jak i off-line.
Najistotniejsze zalety maszyn FAS to:
– kompaktowe rozmiary powodują, że zgrzewarki zajmują bardzo mało miejsca, co jest ważne w przypadku użytkowników dysponujących ograniczoną powierzchnią na hali,
– unikalne rozwiązanie techniczne do produkcji worków śmieciowych typu „sinus” wiązanych krzyżowo (zamiast tasiemki).
Użytkownikami rolomatów FAS w Polsce zostają firmy, które:
– szukają prostych, ekonomicznych i skutecznych rozwiązań w zakresie produkcji worków na rolce,
– oczekują stabilnej i powtarzalnej produkcji,
– oczekują profesjonalnego wsparcia serwisowego.
Rolomaty – animacja linii T-Shirt.
Firma Hamer jest dostawcą zindywidualizowanych linii do produkcji i pakowania blistrów oraz linii termoformujących. Istotą tej działalności jest więc zrozumienie potrzeb potencjalnego użytkownika w obszarze produkcji blistrów i pojemników termoformowanych w celu zaoferowania, a następnie wykonania optymalnego rozwiązania.
Typowe etapy w produkcji blistrów to:
– formowanie blistrów,
– pakowanie produktów do blistrów,
– operacje dodatkowe np. wkładanie kartonika, wycinanie otworu, itp.,
– zamykanie blistrów i ich wycinanie,
– rozładunek i zbiorcze pakowanie blistrów.
Produkowane przez Hamer linie mogą być z pełnym automatycznym pakowaniem produktów do blistrów bądź też mogą być wyposażone w stół pakujący, przy którym operatorzy ręcznie wkładają produkty do blistrów.
Możliwość wykonania indywidulanych systemów wynika z faktu, że cały proces produkcyjny linii do blistrów i termoformowania począwszy od projektu maszyn, poprzez ich produkcję a na wytwarzaniu narzędzi kończąc odbywa się wewnątrz firmy Hamer.
Użytkownikami linii do blistrów Hamer w Polsce są klienci oczekujący:
– indywidualnie skonfigurowanej maszyny pod ich potrzeby,
– pełnej automatyzacji linii wdrożonej od razu lub stopniowo,
– solidnego producenta o szybkiej reakcji serwisowej.
Linia do blistrów – BPC23.
Linia do blistrów – HC63.
Linia do blistrów – BPC35H.
Hosokawa Solids produkuje transporty pneumatyczne i kompletne systemy obsługi materiałów sypkich. Jest wiele różnych rodzajów transportu pneumatycznego (podciśnieniowy, nadciśnieniowy, partiami, z dodatkowym doprowadzeniem powietrza i wiele innych). Dobór rodzaju dla danego transportu zależy od właściwości produktu, który ma być przesyłany.
Użytkownikami transportów pneumatycznych Hosokawa Solids zostają w Polsce firmy, które:
– mają trudne produkty do transportu (np. sadza, biel, śmietanka 60% itp.),
– zainteresowane są posiadaniem kompletnej instalacji do obsługi materiałów sypkich.
Transporty pneumatyczne – kompletny system obsługi materiałów sypkich.
Niemiecka firmy Hydrodyn (należąca do austriackiej grupy NGR) jest dostawcą technologii i maszyn dla recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.
Z jednej strony firma zajmuje się więc modernizacjami istniejących już linii recyklingowych (inżyniering i / lub dostawa maszyn uzupełniających) jak również projektowaniem nowych linii. W obu tych sytuacjach po wykonaniu projektu klient może zakupić dowolnie wybrane przez siebie maszyny nawet od innych producentów.
Z drugiej strony firma zajmuje się produkcją i sprzedażą własnych maszyny i kompletnych linii do recyklingu tworzyw. Unikalność maszynowa dotyczy nie tylko rozwiązań technicznych w pewnych maszynach np. opatentowana myjka HydroCleaner, ale również niespotykanej nigdzie indziej „kontenerowej” koncepcji zestawiania kompletnych linii. Gotowe moduły o wymiarach kontenerów 10-cio i 20-sto stopowych mogą być bowiem dowolnie konfigurowane w zależności od potrzeb konkretnego klienta.
Firma Hydrodyn zajmuje się inżynieringiem linii do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych.
– w przypadku istniejących linii recyklingowych Hydrodyn może przeprowadzić ich audyt a następnie zaproponować projekt przebudowy linii eliminujący jej wąskie gardła;
– dla nowych linii recyklingowych firma może wykonać kompletny projekt inżynieryjny linii.
W obu wypadkach wykonany projekt pozostaje własnością klienta, który może zakupić maszyny wg własnego uznania.
Użytkownikami usług projektowo – modernizacyjnych Hydrodyn zostają klienci, którzy chcą usprawnić swój istniejący proces produkcyjny eliminując z niego wąskie gardła lub maszyny nie osiągające pełnej efektywności.
Myjka do odpadów tworzywowych HydroCleaner jest unikalnym (opatentowanym) rozwiązaniem firmy Hydrodyn. Mycie (oczyszczanie) odpadów odbywa się w wodzie, w której głównym czynnikiem czyszczącym są siły tarcia pochodzące od statora i rotora. W ten sposób z masy odpadowej podawanej na wejściu do HydroCleaner’a usuwane są nie tylko zanieczyszczenia nie związane z tworzywem (piasek, papier itp.), ale również te, które są trwale z nim związane (nadruki, oleje, kleje, etykiety itp.). Proces mycia następuje bez żadnych chemikaliów, tylko dzięki samej wodzie i sile tarcia.
Użytkownikami myjki HydroCleaner lub innych urządzeń, bądź kompletnych linii Hydrodyn zostają klienci, którzy muszą uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy, a jednocześnie mają ograniczoną powierzchnię do dyspozycji.
Kompletne linie do recyklingu Hydrodyn składają się zasadniczo z dwóch części: mycia wstępnego i uszlachetniania końcowego. Obie części są od siebie oddzielone i mają swoje własne, niezależne obiegi wody myjącej. Unikalną cechą linii Hydrodyn jest ich „kontenerowa” budowa. Każdy z elementów linii (np. mycie, separacja, suszenie) jest wbudowany w jeden lub więcej klocków o wielkości typowego kontenera 10-cio lub 20-sto stopowego. Poprawność działania modułów jest w łatwy sposób testowana w zakładzie Hydrodyn przed wysyłką. Ponieważ moduły są typu plug & play, to montaż całej linii u klienta jest błyskawiczny.
Użytkownikami myjki HydroCleaner lub innych urządzeń, bądź kompletnych linii Hydrodyn zostają klienci, którzy muszą uzyskać wysokiej jakości produkt końcowy, a jednocześnie mają ograniczoną powierzchnię do dyspozycji.
Włoska firma ICMA San Giorgio założona w 1907 roku, od 1965 jest producentem różnego typu linii opierających się na współbieżnych wytłaczarkach dwuślimakowych. W szczególności są to linie do produkcji compoundów z materiałów oryginalnych bądź pochodzących z recyklingu (zawierające systemy do podawania i obsługi surowców, jak również systemy pakowania finalnego produktu w worki lub big bagi) oraz linie do wytłaczania różnego typu profili lub arkuszy z compoundingiem realizowanym w linii.
ICMA San Giorgio produkuje kompletne linie oparte na wytłaczarkach dwu ślimakowych służące do re-cyklingu, up-cyklingu i re-compoundingu.
RE-cykling – typowa re-granulacja odpadów wymagających mocnego odgazowania i dobrego filtrowania (np. wilgotnych, zadrukowanych, odpadów wielowarstwowych itp.),
UP-cykling – mieszanie co najmniej dwóch rodzajów tworzyw, często niezgodnych ze sobą, w celu osiągnięcia produktu o wyjątkowych właściwościach (np. odpady z zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego WEEE),
RE-compounding – dodawania (wmieszania) do stapianych odpadów materiałów nieplastycznych (np. wypełniaczy mineralnych, wypełniaczy naturalnych (robienie produktów eko), włókien).
Użytkownikami linii do compoundów ICMA w Polsce zostają firmy, które:
– chcą przerabiać nietypowy materiał lub materiały, gdzie wskazane byłoby przeprowadzenie testów i doświadczenie producenta maszyn z identycznym lub podobnym materiałem (materiałami),
– zamierzają w produkować innowacyjne re-granulaty przy maksymalnie niskich kosztach produkcji,
– poszukują jednego, kompleksowego dostawcy dla całej linii recyklingu (od rozładunku surowców poczynając, na zapakowanym produkcie gotowym do wysyłki kończąc).
Firma MACDUE została założona w 1981 roku. Dziś MACDUE jest wiodącym producentem zautomatyzowanych linii pakujących dla różnych jednostek biznesowych, takich jak panele izolacyjne Tissue, EPS i XPS, produkty termoformowane, artykuły gospodarstwa domowego i PET.
Z ponad 7500 maszynami zainstalowanymi na całym świecie, MacDue oferuje kompletne usługi, w tym doradztwo, projektowanie, zarządzanie projektami, produkcję, instalację i obsługę posprzedażną dla swoich linii pakujących i maszyn, które idealnie pasują do procesu produkcyjnego i układu klienta.
Użytkownikami pakowaczek MACDUE w Polsce zostają firmy, które:
– cenią rozwiązania techniczne przyjazne dla użytkownika,
– oczekują elastycznych rozwiązań pozwalających na adaptację do szybko zmieniających się oczekiwań marketingu (nowe opakowania, nowe formaty itp.),
– poszukują stabilnych partnerów na lata o ugruntowanej pozycji rynkowej.
Tekst w przygotowaniu
Tekst w przygotowaniu
Tekst w przygotowaniu
Austriacka firma NGR została założona w 1996 roku. Jest producentem pojedynczych maszyn bądź kompletnych linii do regranulacji opadów z tworzyw sztucznych.
Historycznie najważniejszym produktem NGR jest sytem SGRAN, w którym występuje unikalne (bo opatentowane) rozwiązanie połączenie szredera i wytłaczarki w prostopadłym ustawieniu ich osi i o niezależnych napędach.
W ostatnich latach firma NGR rozpoczęła produkcję reaktorów do płynnej polikondensacji PET. Reaktory te mogą być wstawiane do istniejących lub nowych linii wytłaczających produkty z PET pozwalając zastępować materiał oryginalny i dając jednocześnie gwarancję wysokiej jakości produktu końcowego.
Linie do regranulacji NGR mogą występować w różnych konfiguracjach takich jak:
– wytłaczarka ze szrederem przeznaczona do odpadów czystych nie wymagających mycia (unikalnym rozwiązaniem jest prostopadłe ułożenie osi szredera i ekstrudera, z których każde ma swój oddzielny napęd, ze względu na patent NGR takie rozwiazanie jest dostępne tylko w maszynach NGR),
– wytłaczarka z zagęszczarką przeznaczona do umytych płatków.
Dzięki unikalnej konfiguracji wytłaczarka ze szrederem umożliwia bezproblemowe przerabianie różnych form odpadu takich jak np. zlepy, rolki folii czy włókna a nawet rury.
Najistotniejsze zalety konfiguracji wytłaczarki ze szrederem to:
– zastąpienie klasycznych wielo-stopniowych systemów do regranulacji przez jedną kompaktową maszyną,
– możliwość przerabiania bardzo różnych postaci materiału bez konieczności wstępnego rozdrobnienia,
– krótka droga i czas przebycia materiału w maszynie, a tym samym mniejsza jego degradacja (lepsza jakość regranulatu).
Użytkownikami linii do re-granulacji NGR zostają firmy:
– mające czysty odpad poprodukcyjny w nierozdrobnionej postaci i chcące go w prosty sposób przetworzyć na re-granulat,
– poszukujące kompaktowej, energooszczędnej i niemal bezobsługowej maszyny do re-granulacji.
S-GRAN wydajność 150-700 kg/h.
X-GRAN wydajność 1-2 t/h.
Linie do płynnej polikondensacji (Liquid State Polycondesation) odpadów PET są unikalną technologią dostarczaną przez NGR. Centralną jednostka linii LSP jest reaktor, w którym zachodzi proces płynnej polikondensacji. Może on być umiejscowiony w różnych konfiguracjach. Np. w istniejącej linii do produkcji wyrobów PET może być umiejscowiony pomiędzy ekstruderem a urządzeniami down stream. W nowych liniach, w zależności od wielkości produkcji, możemy go dostarczać z jedno lub dwuślimakową wytłaczarką, w linii do produkcji granulatu, folii, arkusza, tekstyliów itp.
Kluczowe cechy LSP:
– proces LSP jest ciągły, więc zmiana materiału może nastąpić niemal natychmiast
– wartość IV jest sterowana w linii, więc otrzymamy takie IV na wyjściu, jakie ustawimy
– odfiltrowanie ewentualnych zanieczyszczeń z fazy płynnej jest niemal idealne, więc jakość końcowa materiału jest bardzo wysoka
– czas trwania LSP jest około 60 razy krótszy niż tradycyjnego procesu SSP
– główną czynnością związaną z eksploatacją LSP jest przeczyszczenie raz na tydzień systemu próżniowego, wykonuje się to w trakcie pracy, więc nie ma potrzeby zatrzymywania procesu
– cała instalacja LSP jest dużo niższa i zajmuje dużo mniej miejsca w porównaniu z SSP.
Wszystkie cechy LSP firmy NGR powodują, że takie linie z reguły zwracają się w ciągu mniej niż jednego roku.
Użytkownikami lini do płynnej polikondensacji odpadów PET firmy NGR zostają w Polsce firmy, które:
– w produkcji swoich wyrobów z PET zwiększają udział surowców pochodzących z recyklingu,
– w procesie zastępowania surowców oryginalnych przez odpadowe nie mogą dopuścić do obniżenia jakości produkowanych przez siebie wyrobów,
– chcą zachować pełną kontrolę nad parametrami surowca PET i dostosować je każdorazowo do aktualnych wymogów produkcyjnych,
– przywiązują wagę to tego, żeby instalacja zajmowała jak najmniej miejsca i była jak najbardziej energooszczędna.
Linia do płynnej polikondensacji odpadów PET.
Włoska firma OMSO została założona w 1952 roku. Jest producentem drukarek fleksograficznych i sitodrukowych. Nadruki można wykonywać na pojemnikach (kubkach) termoformowanych, na pojemnikach wydmuchiwanych (butelki, kanistry) i na tubkach wytłaczanych.
OMSO jest prekursorem i do dziś dnia pozostaje liderem technologii zastosowania serwomotorów w drukarkach z wymienionego wyżej obszaru zastosowań. Pierwszą drukarką tego typu była drukarka SERVOTUBE przeznaczona do druku fleksograficznego na tubkach kosmetycznych. Identyczną drukarką wprowadzoną do produkcji w drugim kroku była SERVOCUP przeznaczona do druku na kubkach termoformowanych. Następna serią maszyn była SERVOBOTTLE przeznaczona do sitodruku na butelkach. Osiągnięcie jakości druku fleksograficznego w tych nowych obszarach stanowiło przełom w technologii zdobienia.
OMSO produkuje drukarki do tubek i butelek. Konstrukcja drukarki pozwala na dowolną konfigurację stacji do nadruku flexo lub sitodruku.
Użytkownikami drukarek do tubek i butelek OMSO zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na tubkach i butelkach,
– wysokiej jakości techniki flexo i sitodruku.
Drukarki do tubek i butelek.
PLASTIBLOW (znana również pod nazwą Plastimac) jest wiodącym światowym dostawcą maszyn do wytłaczania z rozdmuchem dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Duża liczba zadowolonych klientów używa maszyn PLASTIBLOW do produkcji plastikowych butelek, pojemników i pustych przedmiotów dla szerokiego zakresu branż, takich jak kosmetyczna, higieny osobistej, farmaceutyczna, medyczna, spożywcza, chemiczna i motoryzacyjna.
PLASTIBLOW (znana również pod nazwą Plastimac) od 1964 roku produkuje linie do ciągłego wytłaczania z rozdmuchem różnego typu butelek, kanistrów i elementów technicznych. W tej chwili są to już tylko maszyny elektryczne do produkcji pojemników jedno lub wielo-warstwowych.
Użytkownikami maszyn Plastiblow w Polsce zostają firmy oczekujące:
– maszyn o wysokiej wydajności,
– maszyn uniwersalnych, na których będzie można wyprodukować szerokie spektrum opakowań,
– wykonania opakowań z różnych materiałów,
– błyskawicznej zmiany formatów,
– niezawodnej jakości wyprodukowanych opakowań,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.
Przegląd produkcji Plastiblow, film korporacyjny.
Pojemniki dla produktów do czyszczenia, dezynfekcji, odkażania.
PB22ED 700 Coex3 ekstruzja z rozdmuchem.
EBM machine mod PB26ED – 900 DECO.
Uteco Converting S.p.A. jest producentem maszyn drukujących i konwertujących mających zastosowania przy wytwarzaniu opakowań giętkich.
Uteco oferuje innowacyjne rozwiązania do druku fleksograficznego i rotograwiurowego, do laminowania i powlekania oraz do zastosowań specjalnych, stale koncentrując się na badaniach i innowacjach.
Siedziba firmy znajduje się w Colognola ai Colli, na wschód od Werony (Włochy) i obejmuje około 65 000 m2 powierzchni produkcyjnej, z czego 20 700 m2 w zakładzie nr. 1, 4500 m2 w zakładzie nr. 2. i ponad 7.000 m2 w zakładzie 3.
We wszystkich zakładach pracuje ponad 270 specjalistów w zakresie projektowania, produkcji, kontroli, pomocy, sprzedaży i marketingu.
UTECO dostarcza swoje rozwiązania w następujących obszarach:
• Druku fleksograficznego,
• Druku fleksograficznego SIL,
• Druku rotograwiurowego,
• Laminacji i powlekania,
• Druku cyfrowego.
Prezentacja firmy, film korporacyjny.
Drukarki Uteco są owocem wieloletnich prac, wdrożeń i badań poświęconych poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają najróżniejszym wymaganiom poligraficznym.
Uteco oferuje siedem typoszeregów drukarek fleksograficznych oraz trzy typoszeregi drukarek rotograwiurowych. Każdy z nich zaspokaja inne potrzeby druku, a każdy egzemplarz drukarki może mieć dodatkowo liczne indywidualne konfiguracje. Wiele systemów oferowanych na drukarkach Uteco jest opatentowanych i innowacyjnych, zaprojektowanych w celu zagwarantowania użytkownikowi wysokich standardów jakości druku, ergonomii, łatwości obsługi i zminimalizowania powstającego odpadu.
Użytkownikami drukarek maszyn Uteco zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na foliach i papierze,
– wysokiej jakości techniki flexo, roto i cyfrowej,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.
Crystal – drukarka fleksograficzna.
Laminatory i powlekarki Uteco są wynikiem pełnej synergii między umiejętnościami inżynierskimi a systemami technologicznymi, które zostały szeroko przetestowane na innych polach poligraficznych.
Maszyn do powlekania i laminowania, mogą pracować na różnych podłożach, takich jak folia, papier, aluminium, tektura, PVC, nadają się do opakowań spożywczych i farmaceutycznych, a także do produktów sektora bezpieczeństwa i budownictwa (np. podłoże pokrywające dachy); są również przeznaczone do produkcji laminowanego papieru aluminiowo-papierowego dla taśm samoprzylepnych i etykiet.
Użytkownikami drukarek maszyn Uteco zostają w Polsce firmy, które oczekują:
– wysokowydajnego druku na foliach i papierze,
– wysokiej jakości techniki flexo, roto i cyfrowej,
– najwyższej jakości technicznej i procesowej urządzeń,
– sprawdzonej pozycji producenta na rynku,
– łatwo dostępnego serwisu i szybkiej dostawy części zamiennych.
Mistral – powlekanie i laminacja.
Firma UTECO oferuje modernizacje swoich drukarek. Jest to najlepsze rozwiązanie, aby wzbogacić posiadane maszyny UTECO o najnowsze i innowacyjne rozwiązania technologiczne. Modernizacje te zapewnią poprawę wydajności, efektywności, jakości oraz bezpieczeństwa.
PEŁNA LISTA MODERNIZACJI:
Modernizacje dotyczące poprawy wydajności:
A1 – Podwójne automatyczne nawijanie/odwijanie,
A2 – Automatyczny system mycia,
A3 – System Kiss & Go System 2.0,
A4 – Wymiana szpul elektrostatycznych.
Skracają przestoje maszyn i czas przezbrajania.
Modernizacje dotyczące poprawy efektywności:
B1 – Urządzenie rozcinające do przewijarki,
B2 – Jednostka przedruku,
B3 – Pojemnik z tuszem,
B4 – System recyrkulacji powietrza kontrolowany przez LEL,
B5 – Akumulator elektryczny do systemów grzewczych,
B6 – Automatyczna zmiana szpuli do przewijarki.
Usprawniają procesy maszyn lub zapewniają nowe dzięki nowemu wyposażeniu i technologii.
Modernizacje dotyczące poprawy jakości:
C1 – Pędzel poszerzający wałek,
C2 – Wałek do łukowego napinania,
C3 – Jednostka podająca,
C4 – Termoregulacja atramentów,
C5 – Potrójne ostrze do szybkiej wymiany komory raklowej,
C6 – Czyszczenie powierzchni,
C7 – Koronowanie,
C8 – Cylinder z tuleją drukującą.
Gwarantują wysokiej jakości wydruki i niskiego poziom niezgodności pożądanego efektu.
Modernizacje dotyczące poprawy bezpieczeństwa:
D1 – Listwa antystatyczna,
D2 – Szybki system zmiany komory raklowej.
Poprawiają bezpieczeństwo środowiska pracy, gwarantując operatorom maksymalną ochronę i komfort pracy.
Vollenda produkuje pakowaczki worków pakujące materiały sypkie do worków (foliowych, papierowych, wentylowych itp.) 5-50 kg. Mogą to być pakowaczki w pełni automatyczne, bądź tylko półautomatyczne. Mogą to być same pakowaczki lub też z urządzeniami towarzyszącymi np. z kompletną linią do paletyzacji worków.
Użytkownikami pakowaczek worków Vollenda zostają w Polsce firmy, które:
– oczekują szybkich i dokładnie ważącyh maszyn,
– dbających o produkcyjne środowisko pracy (brak pylenia),
– muszą spełniać w swojej produkcji różne normy np. ATEX.
RICCO INTERNATIONALTRADE & CONSULTANCY
ul. Reymonta 34
05-082 Latchorzew
tel.: 22 867 8450
ricco@ricco.com.pl
RICCO INTERNATIONALTRADE & CONSULTANCY
ul. Reymonta 34
05-082 Latchorzew
tel.: 22 867 8450
ricco@ricco.com.pl