AMUT

Linie do wylewu i rozdmuchu folii, powlekania oraz drukarki fleksograficzne

AMUT jest grupą firm produkujących maszyny dla różnych zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Pierwszy esktruder został wyprodukowany w 1958 roku, od tego czasu pracuje ich na świecie tysiące. Od początku 2015 roku Amut rozpoczął produkcję linii do wylewu i rozdmuchu folii, powlekania oraz drukarek fleksograficznych. Główny zakład produkcyjny firmy zlokalizowany jest w mieście Novara, około 40 minut jazdy samochodem od lotniska Malpensa w Mediolanie.

Amut jest firmą, której produkcja zorganizowana jest w sposób tradycyjny. Zdecydowana większość komponentów linii firmy Amut – takie jak ślimaki i cylindry ekstruderów, systemy grawimetrycznego dozowania, systemy transportu materiałów, systemy zawracania odpadów itp. – produkowane są w jej własnych zakładach produkcyjnych. Skutkuje to dużą unifikacją podzespołów i łatwą dostępnością tych części. Znacząca część budżetu firmy przeznaczana jest na ciągłe techniczne udoskonalania produkowanych maszyn.

ELBA

Zgrzewarki, torebkarki, wikieciarki

Elba  jest producentem zgrzewarek foliowych do produkcji różnego rodzaju torebek, worków, reklamówek, T-Shirt’ów, itp., czyli torebkarek, wikieciarek, itp. Różne rodzaje zgrzewarek umożliwiają produkcję zwykłej folii PE czy PP, jak i wielo-warstwowych folii barierowych z PA/PE czy termokurczliwych przy użyciu bardzo różnorodnego zakresu zgrzewarek np. drutowych, klinowych, z odpalaniem, itp..

Firma Elba produkuje szeroki zakres urządzeń, w większości są to wysoko-zaawansowane technicznie. Firma jest dość znana na polskim rynku, gdyż w różnych firmach foliowych pracuje około 30 maszyn.

Dla użytkowników maszyn Elba oferujemy wymianę starych urządzeń Elba na nowe, za ustaloną dopłatą. Możemy też odkupić za gotówkę stare maszyny Elba.

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

FAS

Rolomaty

Szwedzka firma FAS jest producentem rolomatów, czyli zgrzewarek worków foliowych nawiniętych na rolkę (tzw. „bags on roll”). Zakres produkowanych rolomatów jest bardzo szeroki. Mogą one być przystosowane do pracy w linii (są wtedy oferowane bez odwijaka), czyli bezpośrednio za wieżą rozdmuchową lub też mogą pracować jako samodzielne maszyny (wtedy mają własny odwijak). Głównie stosuje się je do produkcji worków śmieciowych (z banderolą lub bez, z tasiemką lub bez, typu „sinus”, itp.) lub koszulek (tzw. T-shirt’ów), zarówno składanych (typu „C” lub podwójne „C”) jak i nie składanych, z automatycznym odbiorem i układaniem rolek lub bez automatycznego odbioru, itp.

Najistotniejsze zalety maszyn FAS to:
– kompaktowe rozmiary powodują, że zgrzewarki zajmują bardzo mało miejsca, co jest ważne w przypadku użytkowników dysponujących ograniczoną powierzchnią na hali,
– bardzo dobra, szwedzka jakość zgrzewarek, którą klienci sobie chwalą w porównaniu z konkurencją.
– unikalne rozwiązanie techniczne do produkcji worków śmieciowych typu „sinus” wiązanych krzyżowo (zamiast tasiemki, np. marka „PACLAN”).

Żeby zobaczyć folder najpopularniejszej maszyny FAS, wystarczy kliknąć poniższy link:

BW & BWU-900

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

HERBOLD

- linie do recyklingu, pulweryzatory, granulatory, młyny, szredery, myjki, szuszarki

Linie do recyklingu, pulweryzatory, granulatory, młyny, szredery, myjki, suszarki

Firma HERBOLD Meckesheim GmbH jest producentem wielu typów urządzeń przeznaczonych do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych.

Najbardziej znane typy urządzeń:

Pulverizer (PU) – unikalny pulweryzator do rozdrabniania granulatu na proszek
Plastcompactor (HV) – nietypowa zagęszczarka (aglomerator) do kompaktowania materiałów objętościowych (np. folii, płatków, włókien, itp.), na wejściu ~10% wilgotności, na wyjściu <2%.
Granulator – najpopularniejsze młyny szybko-obrotowe, w wersji ciężkiej (SMS) i lekkiej (SML), i do profili (SMP) mogące pracować zarówno na sucho jak i mokro (w wodzie), z podawaniem grawitacyjnym lub wymuszonym świdrami (SB)
Shredder (HOG, HGM, HR) – 1-wałowe szredery wolno-obrotowe z dociskaczem lub bez, do różnych zastowowań
Pipe Shredder HOS – specjalny, ciężki szreder („tarka”) do grubych rur z dociskaczem

Bardzo różnorodnie skonfigurowane linie do mycia (do 3t/h), w zależności od zastosowań do recyklingu:

folii rolniczych
tworzyw z odpadów komunalnych
butelek PET
butelek i pustych komponentów z PE/PP
obudów akumulatorów samochodowych
folii PE, również stretch
krat na butelki, warzywa oraz pudełka po rybach (ważne pozbycie się zapachu!)
Poza sprzedażą nowych urządzeń firma oferuje również możliwość wymiany starych wyeksploatowanych urządzeń, Herbolda bądź innych producentów, na nowe urządzenia Herbolda. Jeśli uważacie Państwo, że niektóre z Waszych starych maszyn nie nadążają za możliwościami nowych, to możemy Wam przedstawić ofertę na wymianę takiego urządzenia na nowe bądź regenerowane.

Firma sprzedaje również używane maszyny. Regeneracja wyeksploatowanych urządzeń (Herbolda jak i innych producentów) otrzymanych od klientów w ramach oferty wymiany starych maszyn na nowe jest znaczącym obszarem działalności firmy Herbold. Takie urządzenia są sprzedawane z gwarancją i serwisem jak maszyny nowe.

Na zlecenie Herbold może też podjąć się remontu istniejących urządzeń udzielając na to gwarancji producenta.

Herbold oferuje też prowadzenie testów na materiałach klientów. Testowane mogą być pojedyncze urządzenia lub też skonfigurowane dla konkretnego klienta ciągi produkcyjne.

ICMA

- wytłaczarki dwuślimakowe, ekstrudery, systemy compoundingu, ekstruzja bezpośrednia

Wytłaczarki dwuślimakowe, ekstrudery, systemy compoundingu, ekstruzja bezpośredni

ICMA SAN GIORGIO to ponad 100 lat historii i doświadczenia w branży przemysłowej.
Od blisko 50 lat ICMA SAN GIORGIO jest uznanym światowym liderem w produkcji wytłaczarek dwuślimakowych oraz zaawansowanych systemów compoundingu.

SYSTEMY COMPOUNDINGU
Nasza oferta inspirowana jest nowoczesną technologią najwyższej klasy, co pozwala nam oferować rozwiązania na miarę różnych potrzeb i wymagań

Standardowe systemy mieszania przeznaczone do:
• Systemów mieszania z wypełnieniem mineralnym, metalicznym, organicznym, i włóknistym
• Systemów mieszania dla master-batchy i dodatków
• Systemów mieszania dla stopów polimerowych
• Systemów mieszania dla technopolimerów
• Systemów mieszania dla żywic zmniejszających palność i HFFR
• Systemów mieszania dla TPU
•Systemów mieszania dla WPC (Kompozytów Drewna i Plastiku) i NFPC (Naturalnych Kompozytów z Włókien Tworzywowych)
• Wysokowydajnych systemów mieszania dla PCV – miękkiego, twardego o wysokim stopniu wypełnienia i o jakości medycznej, także bez funkcji mieszania wstępnego
• Systemy wysokowydajne dla zakładów petrochemicznych

Systemy dedykowane mieszaninom reaktywnym:
• Rozszerzony Polietylen – XPE
• Mieszaniny dla żywic klejowych – Hot melt (technologia termo-topliwa)
• Polimeryzacja/wytłaczanie poliuretanu termoplastycznego

Zaawansowane systemy dedykowane mieszaninom o wysokim stopniu termoreaktywności:
• Specjalne mieszaniny opóźniające palność (HFFR)
• Nadtlenkowy polietylen sieciowany, przeznaczony do pokryć  kablowych nisko-i średnio-naprężeniowych, wyposażonych w KASKADOWY SYSTEM MIESZANIA

Systemy mieszania do obsługi całej gamy produktów z grupy gumy termoplastycznej:
• Siatka poliolefinowa TPO,  modyfikowana EPDM
• Siatka poliolefinowa TPV,  modyfikowana wulkanizowanym EPDM
• Kauczuk kopolimerowy SBS na bazie styrenu i elastomeru termoplastycznego, modyfikowany żywicą styrenową lub poliolefiną
• Kopolimerowa baza styrenowa SEBS, modyfikowana żywicą styrenową lub poliolefiną TPE
• Poliuretan termoplastyczny TPU
• Miękkie PCV

SYSTEM RECYKLINGU/MIESZANIA

Systemy recyklingu/mieszania: jednoetapowy proces recyklingu, odgazowywania, wzmacniania, lub wypełniania
• System recyklingu odpadów poliolefinowych o wysokiej zawartości wody lub zanieczyszczeń.
• System recyklingu/mieszania odpadów poliolefinowych o wysokim stopniu lepkości/gęstości, wzmocnionych, lub wypełnionych
• System recyklingu/mieszania odpadów z włókien syntetycznych wzmocnionych lub wypełnionych
• System recyklingu płatków PET z butelek bez suszenia wstępnego i krystalizacji

Systemy bezpośredniego wytłaczania/recyklingu/mieszania
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu butelek/opadów HDPE do postaci wzmocnionych oraz grubych warstw materiałowych.
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu niemytych niejednorodnych plastikowych odpadów pokonsumpcyjnych do postaci rur i profili
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu odpadów poliolefinowych do postaci wzmocnionych warstw podłoża, laminowanych darnią/dywanami/włókninami; rozwiązanie dedykowane sektorowi motoryzacyjnemu.
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu folii kubełkowej z pokonsumpcyjnych odpadów HDPE

SYSTEMY WYTŁACZANIA/MIESZANIA W LINII

Systemy wytłaczania/mieszania do wypełnionych/wzmocnionych warstw materiałowych:
• Warstwy materiałowe wykonane z przetworzonego PE/PP z wypełnieniem mineralnym
• Warstwy o dużej grubości wykonane z PP/HDPE wypełnione CaCO3 lub talkiem
• Warstwy materiałowe wykonane z PA – PET, wzmocnione włóknem szklanym
• Panele akustyczne wykonane z EVA wypełnione wysoką zawartością siarczanu baru
• Neutralizatory elektromagnetyczne lub płyty magnetyczne wykonane z PE, o wysokiej zawartości metali
• Warstwy materiałowe wykonane z PP, wypełnione dowolnym rodzajem pyłu z odpadów przemysłowych
• Bezpośrednie wytłaczanie twardego PVC o wysokim stopniu wypełnienia – bez mieszania wstępnego dla blachy płaskiej lub falistej

Zaawansowane systemy wytłaczania/mieszania dla produktów laminowanych, produkowanych w linii:
• Podłoża dla wykładzin dywanowych o zastosowaniu ogólnym
• Podłoża dla dywanów samochodowych absorbujących dźwięk
• Izolacja przeciwwilgociowa wykonana z miękkiego PCV TPE-TPO, wzmocniona siatką plastikową i laminowana NW
• Folia PET/EVA laminowana materiałem/tworzywem nietkanym, dedykowana branży obuwniczej
• Elastomer termoplastyczny laminowany siatką tekstylną, dedykowany produkcji płaskich pasów podawczych

Dwuślimakowe wytłaczarki współbieżne do bezpośredniego wytłaczania rur z wypełnieniem mineralnym:
• Centralna warstwa PP z wysoką zawartością wypełnienia mineralnego do izolacji akustycznej w rurach zrzutu wody.
• Rury jednowarstwowe wykonane z wypełnianego PP – oszczędne rozwiązanie stosowane w orurowaniu o zastosowaniu ogólnym.

KOMPOZYT DREWNA I PLASTIKU

System Bezpośredniego Wytłaczania ICMA zaprojektowany jest z myślą o jednoetapowej produkcji profili wytłaczanych. To także szereg unikalnych korzyści, na które składają się:
• Brak konieczności mieszania wstępnego/zbrylania materiału
• Wyższy poziom tolerancji dla zawartości wilgoci
• Niewielkie rozmiary
• Prosta obsługa logistyczna
• Oszczędność energii
• Niższe koszty konserwacji/obsługi z uwagi na mniejsze rozmiary wytłaczarki
• Niższe koszty konserwacji z uwagi na modułową konstrukcję ślimaka i cylindra
• Znaczne oszczędności w obszarze wydatków na zasilanie, robociznę, logistykę, obsługę i zarządzanie …)
• Lepsze właściwości mechaniczne z uwagi na sprawniejsze mieszanie tworzyw sztucznych/włókien
• Niższy stopień degradacji materiałów z uwagi na taki sam okres ścierania/ogrzewania
• Regulacja formulacji w linii
• Dostęp do prawnie zastrzeżonej specjalistycznej wiedzy technologicznej w zakresie lokalnego procesu produkcji

MAKLAUS

- wykrojniki do folii, drukarki i rozciągarki do folii stretch

Wykrojniki do folii, drukarki i rozciągarki do folli stretch

Firma Maklaus jest producentem specjalnych rozciągarek do pre-strechingu czyli wstępnego rozciągania stretcha (np. „Duo-Stretch”), drukarek do stretcha oraz wykrojników do folii o różnych kształtach, do zamontowania na różnego rodzaju maszynach konfekcjonujących, np. zgrzewarkach, przewijarkach, itp.

Maklaus jest liderem w dostawach rozciągarek do pre-stretchingu, jeśli weźmiemy pod uwagę jakość i stabilność rozciągania oraz prędkość przewijania. Maszyny te mogą też pracować jako zwykłe bobiniarki do przewijania i rozcinania rolek folii.

Zapraszamy do obejrzenia filmów pokazujących maszyny Maujklaus w produkcji.

RES-UNI pre-stretch – kilka małych rolek

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

OMSO

- drukarki do pojemników offsetowe, sitodrukowe, fleksograficzne

Drukarki fleksograficzne, offsetowe i sitodrukowe dla kubków, butelek, pojemników i tubek

Firma OMSO jest producentem drukarek fleksograficznych, offsetowych i sitodrukowych. Nadruki można realizować na pojemnikach (kubkach) termoformowanych, na pojemnikach wydmuchiwanych (butelki, kanistry) i na tubkach wytłaczanych.

OMSO jest prekursorem i do dziś dnia pozostaje liderem technologii zastosowania serwomotorów w drukarkach z wymienionego wyżej obszaru zastosowań. Pierwszą drukarką tego typu była drukarka SERVOTUBE przeznaczona do druku fleksograficznego na tubkach kosmetycznych. Identyczną drukarką wprowadzoną do produkcji w drugim kroku była SERVOCUP przeznaczona do druku na kubkach termoformowanych. Osiągnięcie jakości druku fleksograficznego w tych nowych obszarach stanowi przełom w technologii zdobienia.

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

NGR

- maszyny do recyklingu - regranulacji

maszyny do recyklingu (re-granulacji) i płynnej polikondensacji PET

Firma NGR jest producentem maszyn wykorzystujących dwie unikalne, w skali światowej, technologie.

Pierwsza grupa maszyn związana jest z recyklingiem (regranulacją) czystych odpadów produkcyjnych z tworzyw sztucznych. Unikalną cechą maszyn NGR jest nowatorskie, opatentowane rozwiązanie polegające na prostopadłym ustawieniu osi wolno-obrotowego szredera (kruszarki) w stosunku do osi wytłaczarki, pozwalające na podawanie do systemu odpadów w bardzo różnej postaci np ścinków folii, rolek folii, pojemników, rur, zlepów, włókien, dywanów, itp. Systemy NGR mogą więc przetwarzać odpady produkcyjne bez żadnego wstępnego cięcia. Wymagają od operatora jedynie załadowania podajnika taśmowego materiałem, który ma być regranulowany oraz wymiany pojemnika zbierającego regranulat z maszyny. Poza tymi dwoma czynnościami całość procesu przebiega automatycznie, więc operator przez większość czasu może wykonywać inne zajęcia. Maszyny są kompaktowe, niezawodne i wytrzymałe, dzięki temu zastępują często 2 maszyny (np. młyn umieszczony przed zagęszczarką), czyli potrzebują mniejszą ilość energii i innych mediów.
Najistotniejsze zalety maszyn regranulujących NGR to:
– unikalne połączenie jedno-wałowego szredera (z dopychaczem) i wytłaczarką
– zastąpienie klasycznych wielo-stopniowych zagęszczarek, jedną kompaktową maszyną
– możliwość przerabiania bardzo różnych postaci materiału bez konieczności wstępnego rozdrobnienia
– krótka droga i czas przebycia materiału w maszynie, a tym samym mniejsza jego degradacja (lepsza jakość regranulatu).

Drugą unikalną technologią dostarczaną przez NGR jest zestaw maszyny procesowych do polikondensacji PET w fazie płynnej (LSP). Technologia ta jest skierowana do wszystkich, którzy przerabiają duże ilości PET, czy to w postaci oryginalnego granulatu czy też materiałów pochodzących z recyklingu. Celem LSP jest podniesienie wewnętrznej lepkości PET, w związku z czym materiał oryginalny można zastąpić recyklatem nawet przy produkcji najbardziej wymagającej jakościowo. W porównaniu z istniejącą na rynku od lat technologią SSP (polikondensacja w fazie stałej) LSP ma olbrzymią przewagę w następujących kwestiach:
– proces LSP jest ciągły, więc zmiana materiału może nastąpić niemal natychmiast
– wartość IV jest sterowana w linii, więc otrzymamy takie IV na wyjściu, jakie ustawimy
– odfiltrowanie ewentualnych zanieczyszczeń z fazy płynnej jest niemal idealne, więc jakość końcowa materiału jest bardzo wysoka
– LSP jest około 60 razy krótsza niż tradycyjna SSP, więc oszczędność czasu jest ogromna
– główną czynnością związaną z eksploatacją LSP jest przeczyszczenie raz na tydzień systemu próżniowego, wykonuje się to w trakcie pracy, więc nie ma potrzeby zatrzymywania procesu
– cała instalacja LSP jest dużo niższa i zajmuje dużo mniej miejsca w porównaniu z SSP
Wszystkie cechy LSP firmy NGR powodują, że mimo wysokich kosztów takie linii z reguły zwracają się w ciągu mniej niż jednego roku.

Sercem systemu LSP jest reaktor, który może być umiejscowiony w różnych konfiguracjach. Np. w istniejącej linii do produkcji wyrobów PET może być umiejscowiony pomiędzy ekstruderm a urządzeniami down stream. W nowych liniach, w zależności od wielkości produkcji, możemy go dostarczać z jedno lub dwuślimakową wytłaczarką, w linii do produkcji granulatu, folii, arkusza, tekstyliów itp.

Zapraszamy do obejrzenia filmów pokazujących maszyny NGR w produkcji.

S-GRAN wydajność 150-700 kg/h

X-GRAN wydajność 1-2 t/h

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

AMUT

Linie do wylewu i rozdmuchu folii, powlekania oraz drukarki fleksograficzne

AMUT jest grupą firm produkujących maszyny dla różnych zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Pierwszy esktruder został wyprodukowany w 1958 roku, od tego czasu pracuje ich na świecie tysiące. Od początku 2015 roku Amut rozpoczął produkcję linii do wylewu i rozdmuchu folii, powlekania oraz drukarek fleksograficznych. Główny zakład produkcyjny firmy zlokalizowany jest w mieście Novara, około 40 minut jazdy samochodem od lotniska Malpensa w Mediolanie.

Amut jest firmą, której produkcja zorganizowana jest w sposób tradycyjny. Zdecydowana większość komponentów linii firmy Amut – takie jak ślimaki i cylindry ekstruderów, systemy grawimetrycznego dozowania, systemy transportu materiałów, systemy zawracania odpadów itp. – produkowane są w jej własnych zakładach produkcyjnych. Skutkuje to dużą unifikacją podzespołów i łatwą dostępnością tych części. Znacząca część budżetu firmy przeznaczana jest na ciągłe techniczne udoskonalania produkowanych maszyn.

ELBA

Zgrzewarki, torebkarki, wikieciarki

Elba  jest producentem zgrzewarek foliowych do produkcji różnego rodzaju torebek, worków, reklamówek, T-Shirt’ów, itp., czyli torebkarek, wikieciarek, itp. Różne rodzaje zgrzewarek umożliwiają produkcję zwykłej folii PE czy PP, jak i wielo-warstwowych folii barierowych z PA/PE czy termokurczliwych przy użyciu bardzo różnorodnego zakresu zgrzewarek np. drutowych, klinowych, z odpalaniem, itp..

Firma Elba produkuje szeroki zakres urządzeń, w większości są to wysoko-zaawansowane technicznie. Firma jest dość znana na polskim rynku, gdyż w różnych firmach foliowych pracuje około 30 maszyn.

Dla użytkowników maszyn Elba oferujemy wymianę starych urządzeń Elba na nowe, za ustaloną dopłatą. Możemy też odkupić za gotówkę stare maszyny Elba.

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

FAS

Rolomaty

Szwedzka firma FAS jest producentem rolomatów, czyli zgrzewarek worków foliowych nawiniętych na rolkę (tzw. „bags on roll”). Zakres produkowanych rolomatów jest bardzo szeroki. Mogą one być przystosowane do pracy w linii (są wtedy oferowane bez odwijaka), czyli bezpośrednio za wieżą rozdmuchową lub też mogą pracować jako samodzielne maszyny (wtedy mają własny odwijak). Głównie stosuje się je do produkcji worków śmieciowych (z banderolą lub bez, z tasiemką lub bez, typu „sinus”, itp.) lub koszulek (tzw. T-shirt’ów), zarówno składanych (typu „C” lub podwójne „C”) jak i nie składanych, z automatycznym odbiorem i układaniem rolek lub bez automatycznego odbioru, itp.

Najistotniejsze zalety maszyn FAS to:
– kompaktowe rozmiary powodują, że zgrzewarki zajmują bardzo mało miejsca, co jest ważne w przypadku użytkowników dysponujących ograniczoną powierzchnią na hali,
– bardzo dobra, szwedzka jakość zgrzewarek, którą klienci sobie chwalą w porównaniu z konkurencją.
– unikalne rozwiązanie techniczne do produkcji worków śmieciowych typu „sinus” wiązanych krzyżowo (zamiast tasiemki, np. marka „PACLAN”).

Żeby zobaczyć folder najpopularniejszej maszyny FAS, wystarczy kliknąć poniższy link:

BW & BWU-900

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

HERBOLD

- linie do recyklingu, pulweryzatory, granulatory, młyny, szredery, myjki, szuszarki

Linie do recyklingu, pulweryzatory, granulatory, młyny, szredery, myjki, suszarki

Firma HERBOLD Meckesheim GmbH jest producentem wielu typów urządzeń przeznaczonych do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych.

Najbardziej znane typy urządzeń:

Pulverizer (PU) – unikalny pulweryzator do rozdrabniania granulatu na proszek
Plastcompactor (HV) – nietypowa zagęszczarka (aglomerator) do kompaktowania materiałów objętościowych (np. folii, płatków, włókien, itp.), na wejściu ~10% wilgotności, na wyjściu <2%.
Granulator – najpopularniejsze młyny szybko-obrotowe, w wersji ciężkiej (SMS) i lekkiej (SML), i do profili (SMP) mogące pracować zarówno na sucho jak i mokro (w wodzie), z podawaniem grawitacyjnym lub wymuszonym świdrami (SB)
Shredder (HOG, HGM, HR) – 1-wałowe szredery wolno-obrotowe z dociskaczem lub bez, do różnych zastowowań
Pipe Shredder HOS – specjalny, ciężki szreder („tarka”) do grubych rur z dociskaczem

Bardzo różnorodnie skonfigurowane linie do mycia (do 3t/h), w zależności od zastosowań do recyklingu:

folii rolniczych
tworzyw z odpadów komunalnych
butelek PET
butelek i pustych komponentów z PE/PP
obudów akumulatorów samochodowych
folii PE, również stretch
krat na butelki, warzywa oraz pudełka po rybach (ważne pozbycie się zapachu!)
Poza sprzedażą nowych urządzeń firma oferuje również możliwość wymiany starych wyeksploatowanych urządzeń, Herbolda bądź innych producentów, na nowe urządzenia Herbolda. Jeśli uważacie Państwo, że niektóre z Waszych starych maszyn nie nadążają za możliwościami nowych, to możemy Wam przedstawić ofertę na wymianę takiego urządzenia na nowe bądź regenerowane.

Firma sprzedaje również używane maszyny. Regeneracja wyeksploatowanych urządzeń (Herbolda jak i innych producentów) otrzymanych od klientów w ramach oferty wymiany starych maszyn na nowe jest znaczącym obszarem działalności firmy Herbold. Takie urządzenia są sprzedawane z gwarancją i serwisem jak maszyny nowe.

Na zlecenie Herbold może też podjąć się remontu istniejących urządzeń udzielając na to gwarancji producenta.

Herbold oferuje też prowadzenie testów na materiałach klientów. Testowane mogą być pojedyncze urządzenia lub też skonfigurowane dla konkretnego klienta ciągi produkcyjne.

ICMA

- wytłaczarki dwuślimakowe, ekstrudery, systemy compoundingu, ekstruzja bezpośrednia

Wytłaczarki dwuślimakowe, ekstrudery, systemy compoundingu, ekstruzja bezpośredni

ICMA SAN GIORGIO to ponad 100 lat historii i doświadczenia w branży przemysłowej.
Od blisko 50 lat ICMA SAN GIORGIO jest uznanym światowym liderem w produkcji wytłaczarek dwuślimakowych oraz zaawansowanych systemów compoundingu.

SYSTEMY COMPOUNDINGU
Nasza oferta inspirowana jest nowoczesną technologią najwyższej klasy, co pozwala nam oferować rozwiązania na miarę różnych potrzeb i wymagań

Standardowe systemy mieszania przeznaczone do:
• Systemów mieszania z wypełnieniem mineralnym, metalicznym, organicznym, i włóknistym
• Systemów mieszania dla master-batchy i dodatków
• Systemów mieszania dla stopów polimerowych
• Systemów mieszania dla technopolimerów
• Systemów mieszania dla żywic zmniejszających palność i HFFR
• Systemów mieszania dla TPU
•Systemów mieszania dla WPC (Kompozytów Drewna i Plastiku) i NFPC (Naturalnych Kompozytów z Włókien Tworzywowych)
• Wysokowydajnych systemów mieszania dla PCV – miękkiego, twardego o wysokim stopniu wypełnienia i o jakości medycznej, także bez funkcji mieszania wstępnego
• Systemy wysokowydajne dla zakładów petrochemicznych

Systemy dedykowane mieszaninom reaktywnym:
• Rozszerzony Polietylen – XPE
• Mieszaniny dla żywic klejowych – Hot melt (technologia termo-topliwa)
• Polimeryzacja/wytłaczanie poliuretanu termoplastycznego

Zaawansowane systemy dedykowane mieszaninom o wysokim stopniu termoreaktywności:
• Specjalne mieszaniny opóźniające palność (HFFR)
• Nadtlenkowy polietylen sieciowany, przeznaczony do pokryć  kablowych nisko-i średnio-naprężeniowych, wyposażonych w KASKADOWY SYSTEM MIESZANIA

Systemy mieszania do obsługi całej gamy produktów z grupy gumy termoplastycznej:
• Siatka poliolefinowa TPO,  modyfikowana EPDM
• Siatka poliolefinowa TPV,  modyfikowana wulkanizowanym EPDM
• Kauczuk kopolimerowy SBS na bazie styrenu i elastomeru termoplastycznego, modyfikowany żywicą styrenową lub poliolefiną
• Kopolimerowa baza styrenowa SEBS, modyfikowana żywicą styrenową lub poliolefiną TPE
• Poliuretan termoplastyczny TPU
• Miękkie PCV

SYSTEM RECYKLINGU/MIESZANIA

Systemy recyklingu/mieszania: jednoetapowy proces recyklingu, odgazowywania, wzmacniania, lub wypełniania
• System recyklingu odpadów poliolefinowych o wysokiej zawartości wody lub zanieczyszczeń.
• System recyklingu/mieszania odpadów poliolefinowych o wysokim stopniu lepkości/gęstości, wzmocnionych, lub wypełnionych
• System recyklingu/mieszania odpadów z włókien syntetycznych wzmocnionych lub wypełnionych
• System recyklingu płatków PET z butelek bez suszenia wstępnego i krystalizacji

Systemy bezpośredniego wytłaczania/recyklingu/mieszania
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu butelek/opadów HDPE do postaci wzmocnionych oraz grubych warstw materiałowych.
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu niemytych niejednorodnych plastikowych odpadów pokonsumpcyjnych do postaci rur i profili
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu odpadów poliolefinowych do postaci wzmocnionych warstw podłoża, laminowanych darnią/dywanami/włókninami; rozwiązanie dedykowane sektorowi motoryzacyjnemu.
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu folii kubełkowej z pokonsumpcyjnych odpadów HDPE

SYSTEMY WYTŁACZANIA/MIESZANIA W LINII

Systemy wytłaczania/mieszania do wypełnionych/wzmocnionych warstw materiałowych:
• Warstwy materiałowe wykonane z przetworzonego PE/PP z wypełnieniem mineralnym
• Warstwy o dużej grubości wykonane z PP/HDPE wypełnione CaCO3 lub talkiem
• Warstwy materiałowe wykonane z PA – PET, wzmocnione włóknem szklanym
• Panele akustyczne wykonane z EVA wypełnione wysoką zawartością siarczanu baru
• Neutralizatory elektromagnetyczne lub płyty magnetyczne wykonane z PE, o wysokiej zawartości metali
• Warstwy materiałowe wykonane z PP, wypełnione dowolnym rodzajem pyłu z odpadów przemysłowych
• Bezpośrednie wytłaczanie twardego PVC o wysokim stopniu wypełnienia – bez mieszania wstępnego dla blachy płaskiej lub falistej

Zaawansowane systemy wytłaczania/mieszania dla produktów laminowanych, produkowanych w linii:
• Podłoża dla wykładzin dywanowych o zastosowaniu ogólnym
• Podłoża dla dywanów samochodowych absorbujących dźwięk
• Izolacja przeciwwilgociowa wykonana z miękkiego PCV TPE-TPO, wzmocniona siatką plastikową i laminowana NW
• Folia PET/EVA laminowana materiałem/tworzywem nietkanym, dedykowana branży obuwniczej
• Elastomer termoplastyczny laminowany siatką tekstylną, dedykowany produkcji płaskich pasów podawczych

Dwuślimakowe wytłaczarki współbieżne do bezpośredniego wytłaczania rur z wypełnieniem mineralnym:
• Centralna warstwa PP z wysoką zawartością wypełnienia mineralnego do izolacji akustycznej w rurach zrzutu wody.
• Rury jednowarstwowe wykonane z wypełnianego PP – oszczędne rozwiązanie stosowane w orurowaniu o zastosowaniu ogólnym.

KOMPOZYT DREWNA I PLASTIKU

System Bezpośredniego Wytłaczania ICMA zaprojektowany jest z myślą o jednoetapowej produkcji profili wytłaczanych. To także szereg unikalnych korzyści, na które składają się:
• Brak konieczności mieszania wstępnego/zbrylania materiału
• Wyższy poziom tolerancji dla zawartości wilgoci
• Niewielkie rozmiary
• Prosta obsługa logistyczna
• Oszczędność energii
• Niższe koszty konserwacji/obsługi z uwagi na mniejsze rozmiary wytłaczarki
• Niższe koszty konserwacji z uwagi na modułową konstrukcję ślimaka i cylindra
• Znaczne oszczędności w obszarze wydatków na zasilanie, robociznę, logistykę, obsługę i zarządzanie …)
• Lepsze właściwości mechaniczne z uwagi na sprawniejsze mieszanie tworzyw sztucznych/włókien
• Niższy stopień degradacji materiałów z uwagi na taki sam okres ścierania/ogrzewania
• Regulacja formulacji w linii
• Dostęp do prawnie zastrzeżonej specjalistycznej wiedzy technologicznej w zakresie lokalnego procesu produkcji

MAKLAUS

- wykrojniki do folii, drukarki i rozciągarki do folii stretch

Wykrojniki do folii, drukarki i rozciągarki do folli stretch

Firma Maklaus jest producentem specjalnych rozciągarek do pre-strechingu czyli wstępnego rozciągania stretcha (np. „Duo-Stretch”), drukarek do stretcha oraz wykrojników do folii o różnych kształtach, do zamontowania na różnego rodzaju maszynach konfekcjonujących, np. zgrzewarkach, przewijarkach, itp.

Maklaus jest liderem w dostawach rozciągarek do pre-stretchingu, jeśli weźmiemy pod uwagę jakość i stabilność rozciągania oraz prędkość przewijania. Maszyny te mogą też pracować jako zwykłe bobiniarki do przewijania i rozcinania rolek folii.

Zapraszamy do obejrzenia filmów pokazujących maszyny Maujklaus w produkcji.

RES-UNI pre-stretch – kilka małych rolek

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

OMSO

- drukarki do pojemników offsetowe, sitodrukowe, fleksograficzne

Drukarki fleksograficzne, offsetowe i sitodrukowe dla kubków, butelek, pojemników i tubek

Firma OMSO jest producentem drukarek fleksograficznych, offsetowych i sitodrukowych. Nadruki można realizować na pojemnikach (kubkach) termoformowanych, na pojemnikach wydmuchiwanych (butelki, kanistry) i na tubkach wytłaczanych.

OMSO jest prekursorem i do dziś dnia pozostaje liderem technologii zastosowania serwomotorów w drukarkach z wymienionego wyżej obszaru zastosowań. Pierwszą drukarką tego typu była drukarka SERVOTUBE przeznaczona do druku fleksograficznego na tubkach kosmetycznych. Identyczną drukarką wprowadzoną do produkcji w drugim kroku była SERVOCUP przeznaczona do druku na kubkach termoformowanych. Osiągnięcie jakości druku fleksograficznego w tych nowych obszarach stanowi przełom w technologii zdobienia.

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

NGR

- maszyny do recyklingu - regranulacji

maszyny do recyklingu (re-granulacji) i płynnej polikondensacji PET

Firma NGR jest producentem maszyn wykorzystujących dwie unikalne, w skali światowej, technologie.

Pierwsza grupa maszyn związana jest z recyklingiem (regranulacją) czystych odpadów produkcyjnych z tworzyw sztucznych. Unikalną cechą maszyn NGR jest nowatorskie, opatentowane rozwiązanie polegające na prostopadłym ustawieniu osi wolno-obrotowego szredera (kruszarki) w stosunku do osi wytłaczarki, pozwalające na podawanie do systemu odpadów w bardzo różnej postaci np ścinków folii, rolek folii, pojemników, rur, zlepów, włókien, dywanów, itp. Systemy NGR mogą więc przetwarzać odpady produkcyjne bez żadnego wstępnego cięcia. Wymagają od operatora jedynie załadowania podajnika taśmowego materiałem, który ma być regranulowany oraz wymiany pojemnika zbierającego regranulat z maszyny. Poza tymi dwoma czynnościami całość procesu przebiega automatycznie, więc operator przez większość czasu może wykonywać inne zajęcia. Maszyny są kompaktowe, niezawodne i wytrzymałe, dzięki temu zastępują często 2 maszyny (np. młyn umieszczony przed zagęszczarką), czyli potrzebują mniejszą ilość energii i innych mediów.
Najistotniejsze zalety maszyn regranulujących NGR to:
– unikalne połączenie jedno-wałowego szredera (z dopychaczem) i wytłaczarką
– zastąpienie klasycznych wielo-stopniowych zagęszczarek, jedną kompaktową maszyną
– możliwość przerabiania bardzo różnych postaci materiału bez konieczności wstępnego rozdrobnienia
– krótka droga i czas przebycia materiału w maszynie, a tym samym mniejsza jego degradacja (lepsza jakość regranulatu).

Drugą unikalną technologią dostarczaną przez NGR jest zestaw maszyny procesowych do polikondensacji PET w fazie płynnej (LSP). Technologia ta jest skierowana do wszystkich, którzy przerabiają duże ilości PET, czy to w postaci oryginalnego granulatu czy też materiałów pochodzących z recyklingu. Celem LSP jest podniesienie wewnętrznej lepkości PET, w związku z czym materiał oryginalny można zastąpić recyklatem nawet przy produkcji najbardziej wymagającej jakościowo. W porównaniu z istniejącą na rynku od lat technologią SSP (polikondensacja w fazie stałej) LSP ma olbrzymią przewagę w następujących kwestiach:
– proces LSP jest ciągły, więc zmiana materiału może nastąpić niemal natychmiast
– wartość IV jest sterowana w linii, więc otrzymamy takie IV na wyjściu, jakie ustawimy
– odfiltrowanie ewentualnych zanieczyszczeń z fazy płynnej jest niemal idealne, więc jakość końcowa materiału jest bardzo wysoka
– LSP jest około 60 razy krótsza niż tradycyjna SSP, więc oszczędność czasu jest ogromna
– główną czynnością związaną z eksploatacją LSP jest przeczyszczenie raz na tydzień systemu próżniowego, wykonuje się to w trakcie pracy, więc nie ma potrzeby zatrzymywania procesu
– cała instalacja LSP jest dużo niższa i zajmuje dużo mniej miejsca w porównaniu z SSP
Wszystkie cechy LSP firmy NGR powodują, że mimo wysokich kosztów takie linii z reguły zwracają się w ciągu mniej niż jednego roku.

Sercem systemu LSP jest reaktor, który może być umiejscowiony w różnych konfiguracjach. Np. w istniejącej linii do produkcji wyrobów PET może być umiejscowiony pomiędzy ekstruderm a urządzeniami down stream. W nowych liniach, w zależności od wielkości produkcji, możemy go dostarczać z jedno lub dwuślimakową wytłaczarką, w linii do produkcji granulatu, folii, arkusza, tekstyliów itp.

Zapraszamy do obejrzenia filmów pokazujących maszyny NGR w produkcji.

S-GRAN wydajność 150-700 kg/h

X-GRAN wydajność 1-2 t/h

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

AMUT

Linie do wylewu i rozdmuchu folii, powlekania oraz drukarki fleksograficzne

AMUT jest grupą firm produkujących maszyny dla różnych zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Pierwszy esktruder został wyprodukowany w 1958 roku, od tego czasu pracuje ich na świecie tysiące. Od początku 2015 roku Amut rozpoczął produkcję linii do wylewu i rozdmuchu folii, powlekania oraz drukarek fleksograficznych. Główny zakład produkcyjny firmy zlokalizowany jest w mieście Novara, około 40 minut jazdy samochodem od lotniska Malpensa w Mediolanie.

Amut jest firmą, której produkcja zorganizowana jest w sposób tradycyjny. Zdecydowana większość komponentów linii firmy Amut – takie jak ślimaki i cylindry ekstruderów, systemy grawimetrycznego dozowania, systemy transportu materiałów, systemy zawracania odpadów itp. – produkowane są w jej własnych zakładach produkcyjnych. Skutkuje to dużą unifikacją podzespołów i łatwą dostępnością tych części. Znacząca część budżetu firmy przeznaczana jest na ciągłe techniczne udoskonalania produkowanych maszyn.

ELBA

Zgrzewarki, torebkarki, wikieciarki

Elba  jest producentem zgrzewarek foliowych do produkcji różnego rodzaju torebek, worków, reklamówek, T-Shirt’ów, itp., czyli torebkarek, wikieciarek, itp. Różne rodzaje zgrzewarek umożliwiają produkcję zwykłej folii PE czy PP, jak i wielo-warstwowych folii barierowych z PA/PE czy termokurczliwych przy użyciu bardzo różnorodnego zakresu zgrzewarek np. drutowych, klinowych, z odpalaniem, itp..

Firma Elba produkuje szeroki zakres urządzeń, w większości są to wysoko-zaawansowane technicznie. Firma jest dość znana na polskim rynku, gdyż w różnych firmach foliowych pracuje około 30 maszyn.

Dla użytkowników maszyn Elba oferujemy wymianę starych urządzeń Elba na nowe, za ustaloną dopłatą. Możemy też odkupić za gotówkę stare maszyny Elba.

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

FAS

Rolomaty

Szwedzka firma FAS jest producentem rolomatów, czyli zgrzewarek worków foliowych nawiniętych na rolkę (tzw. „bags on roll”). Zakres produkowanych rolomatów jest bardzo szeroki. Mogą one być przystosowane do pracy w linii (są wtedy oferowane bez odwijaka), czyli bezpośrednio za wieżą rozdmuchową lub też mogą pracować jako samodzielne maszyny (wtedy mają własny odwijak). Głównie stosuje się je do produkcji worków śmieciowych (z banderolą lub bez, z tasiemką lub bez, typu „sinus”, itp.) lub koszulek (tzw. T-shirt’ów), zarówno składanych (typu „C” lub podwójne „C”) jak i nie składanych, z automatycznym odbiorem i układaniem rolek lub bez automatycznego odbioru, itp.

Najistotniejsze zalety maszyn FAS to:
– kompaktowe rozmiary powodują, że zgrzewarki zajmują bardzo mało miejsca, co jest ważne w przypadku użytkowników dysponujących ograniczoną powierzchnią na hali,
– bardzo dobra, szwedzka jakość zgrzewarek, którą klienci sobie chwalą w porównaniu z konkurencją.
– unikalne rozwiązanie techniczne do produkcji worków śmieciowych typu „sinus” wiązanych krzyżowo (zamiast tasiemki, np. marka „PACLAN”).

Żeby zobaczyć folder najpopularniejszej maszyny FAS, wystarczy kliknąć poniższy link:

BW & BWU-900

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

HERBOLD

- linie do recyklingu, pulweryzatory, granulatory, młyny, szredery, myjki, szuszarki

Linie do recyklingu, pulweryzatory, granulatory, młyny, szredery, myjki, suszarki

Firma HERBOLD Meckesheim GmbH jest producentem wielu typów urządzeń przeznaczonych do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych.

Najbardziej znane typy urządzeń:

Pulverizer (PU) – unikalny pulweryzator do rozdrabniania granulatu na proszek
Plastcompactor (HV) – nietypowa zagęszczarka (aglomerator) do kompaktowania materiałów objętościowych (np. folii, płatków, włókien, itp.), na wejściu ~10% wilgotności, na wyjściu <2%.
Granulator – najpopularniejsze młyny szybko-obrotowe, w wersji ciężkiej (SMS) i lekkiej (SML), i do profili (SMP) mogące pracować zarówno na sucho jak i mokro (w wodzie), z podawaniem grawitacyjnym lub wymuszonym świdrami (SB)
Shredder (HOG, HGM, HR) – 1-wałowe szredery wolno-obrotowe z dociskaczem lub bez, do różnych zastowowań
Pipe Shredder HOS – specjalny, ciężki szreder („tarka”) do grubych rur z dociskaczem

Bardzo różnorodnie skonfigurowane linie do mycia (do 3t/h), w zależności od zastosowań do recyklingu:

folii rolniczych
tworzyw z odpadów komunalnych
butelek PET
butelek i pustych komponentów z PE/PP
obudów akumulatorów samochodowych
folii PE, również stretch
krat na butelki, warzywa oraz pudełka po rybach (ważne pozbycie się zapachu!)
Poza sprzedażą nowych urządzeń firma oferuje również możliwość wymiany starych wyeksploatowanych urządzeń, Herbolda bądź innych producentów, na nowe urządzenia Herbolda. Jeśli uważacie Państwo, że niektóre z Waszych starych maszyn nie nadążają za możliwościami nowych, to możemy Wam przedstawić ofertę na wymianę takiego urządzenia na nowe bądź regenerowane.

Firma sprzedaje również używane maszyny. Regeneracja wyeksploatowanych urządzeń (Herbolda jak i innych producentów) otrzymanych od klientów w ramach oferty wymiany starych maszyn na nowe jest znaczącym obszarem działalności firmy Herbold. Takie urządzenia są sprzedawane z gwarancją i serwisem jak maszyny nowe.

Na zlecenie Herbold może też podjąć się remontu istniejących urządzeń udzielając na to gwarancji producenta.

Herbold oferuje też prowadzenie testów na materiałach klientów. Testowane mogą być pojedyncze urządzenia lub też skonfigurowane dla konkretnego klienta ciągi produkcyjne.

ICMA

- wytłaczarki dwuślimakowe, ekstrudery, systemy compoundingu, ekstruzja bezpośrednia

Wytłaczarki dwuślimakowe, ekstrudery, systemy compoundingu, ekstruzja bezpośredni

ICMA SAN GIORGIO to ponad 100 lat historii i doświadczenia w branży przemysłowej.
Od blisko 50 lat ICMA SAN GIORGIO jest uznanym światowym liderem w produkcji wytłaczarek dwuślimakowych oraz zaawansowanych systemów compoundingu.

SYSTEMY COMPOUNDINGU
Nasza oferta inspirowana jest nowoczesną technologią najwyższej klasy, co pozwala nam oferować rozwiązania na miarę różnych potrzeb i wymagań

Standardowe systemy mieszania przeznaczone do:
• Systemów mieszania z wypełnieniem mineralnym, metalicznym, organicznym, i włóknistym
• Systemów mieszania dla master-batchy i dodatków
• Systemów mieszania dla stopów polimerowych
• Systemów mieszania dla technopolimerów
• Systemów mieszania dla żywic zmniejszających palność i HFFR
• Systemów mieszania dla TPU
•Systemów mieszania dla WPC (Kompozytów Drewna i Plastiku) i NFPC (Naturalnych Kompozytów z Włókien Tworzywowych)
• Wysokowydajnych systemów mieszania dla PCV – miękkiego, twardego o wysokim stopniu wypełnienia i o jakości medycznej, także bez funkcji mieszania wstępnego
• Systemy wysokowydajne dla zakładów petrochemicznych

Systemy dedykowane mieszaninom reaktywnym:
• Rozszerzony Polietylen – XPE
• Mieszaniny dla żywic klejowych – Hot melt (technologia termo-topliwa)
• Polimeryzacja/wytłaczanie poliuretanu termoplastycznego

Zaawansowane systemy dedykowane mieszaninom o wysokim stopniu termoreaktywności:
• Specjalne mieszaniny opóźniające palność (HFFR)
• Nadtlenkowy polietylen sieciowany, przeznaczony do pokryć  kablowych nisko-i średnio-naprężeniowych, wyposażonych w KASKADOWY SYSTEM MIESZANIA

Systemy mieszania do obsługi całej gamy produktów z grupy gumy termoplastycznej:
• Siatka poliolefinowa TPO,  modyfikowana EPDM
• Siatka poliolefinowa TPV,  modyfikowana wulkanizowanym EPDM
• Kauczuk kopolimerowy SBS na bazie styrenu i elastomeru termoplastycznego, modyfikowany żywicą styrenową lub poliolefiną
• Kopolimerowa baza styrenowa SEBS, modyfikowana żywicą styrenową lub poliolefiną TPE
• Poliuretan termoplastyczny TPU
• Miękkie PCV

SYSTEM RECYKLINGU/MIESZANIA

Systemy recyklingu/mieszania: jednoetapowy proces recyklingu, odgazowywania, wzmacniania, lub wypełniania
• System recyklingu odpadów poliolefinowych o wysokiej zawartości wody lub zanieczyszczeń.
• System recyklingu/mieszania odpadów poliolefinowych o wysokim stopniu lepkości/gęstości, wzmocnionych, lub wypełnionych
• System recyklingu/mieszania odpadów z włókien syntetycznych wzmocnionych lub wypełnionych
• System recyklingu płatków PET z butelek bez suszenia wstępnego i krystalizacji

Systemy bezpośredniego wytłaczania/recyklingu/mieszania
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu butelek/opadów HDPE do postaci wzmocnionych oraz grubych warstw materiałowych.
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu niemytych niejednorodnych plastikowych odpadów pokonsumpcyjnych do postaci rur i profili
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu odpadów poliolefinowych do postaci wzmocnionych warstw podłoża, laminowanych darnią/dywanami/włókninami; rozwiązanie dedykowane sektorowi motoryzacyjnemu.
• System bezpośredniego wytłaczania/recyklingu folii kubełkowej z pokonsumpcyjnych odpadów HDPE

SYSTEMY WYTŁACZANIA/MIESZANIA W LINII

Systemy wytłaczania/mieszania do wypełnionych/wzmocnionych warstw materiałowych:
• Warstwy materiałowe wykonane z przetworzonego PE/PP z wypełnieniem mineralnym
• Warstwy o dużej grubości wykonane z PP/HDPE wypełnione CaCO3 lub talkiem
• Warstwy materiałowe wykonane z PA – PET, wzmocnione włóknem szklanym
• Panele akustyczne wykonane z EVA wypełnione wysoką zawartością siarczanu baru
• Neutralizatory elektromagnetyczne lub płyty magnetyczne wykonane z PE, o wysokiej zawartości metali
• Warstwy materiałowe wykonane z PP, wypełnione dowolnym rodzajem pyłu z odpadów przemysłowych
• Bezpośrednie wytłaczanie twardego PVC o wysokim stopniu wypełnienia – bez mieszania wstępnego dla blachy płaskiej lub falistej

Zaawansowane systemy wytłaczania/mieszania dla produktów laminowanych, produkowanych w linii:
• Podłoża dla wykładzin dywanowych o zastosowaniu ogólnym
• Podłoża dla dywanów samochodowych absorbujących dźwięk
• Izolacja przeciwwilgociowa wykonana z miękkiego PCV TPE-TPO, wzmocniona siatką plastikową i laminowana NW
• Folia PET/EVA laminowana materiałem/tworzywem nietkanym, dedykowana branży obuwniczej
• Elastomer termoplastyczny laminowany siatką tekstylną, dedykowany produkcji płaskich pasów podawczych

Dwuślimakowe wytłaczarki współbieżne do bezpośredniego wytłaczania rur z wypełnieniem mineralnym:
• Centralna warstwa PP z wysoką zawartością wypełnienia mineralnego do izolacji akustycznej w rurach zrzutu wody.
• Rury jednowarstwowe wykonane z wypełnianego PP – oszczędne rozwiązanie stosowane w orurowaniu o zastosowaniu ogólnym.

KOMPOZYT DREWNA I PLASTIKU

System Bezpośredniego Wytłaczania ICMA zaprojektowany jest z myślą o jednoetapowej produkcji profili wytłaczanych. To także szereg unikalnych korzyści, na które składają się:
• Brak konieczności mieszania wstępnego/zbrylania materiału
• Wyższy poziom tolerancji dla zawartości wilgoci
• Niewielkie rozmiary
• Prosta obsługa logistyczna
• Oszczędność energii
• Niższe koszty konserwacji/obsługi z uwagi na mniejsze rozmiary wytłaczarki
• Niższe koszty konserwacji z uwagi na modułową konstrukcję ślimaka i cylindra
• Znaczne oszczędności w obszarze wydatków na zasilanie, robociznę, logistykę, obsługę i zarządzanie …)
• Lepsze właściwości mechaniczne z uwagi na sprawniejsze mieszanie tworzyw sztucznych/włókien
• Niższy stopień degradacji materiałów z uwagi na taki sam okres ścierania/ogrzewania
• Regulacja formulacji w linii
• Dostęp do prawnie zastrzeżonej specjalistycznej wiedzy technologicznej w zakresie lokalnego procesu produkcji

MAKLAUS

- wykrojniki do folii, drukarki i rozciągarki do folii stretch

Wykrojniki do folii, drukarki i rozciągarki do folli stretch

Firma Maklaus jest producentem specjalnych rozciągarek do pre-strechingu czyli wstępnego rozciągania stretcha (np. „Duo-Stretch”), drukarek do stretcha oraz wykrojników do folii o różnych kształtach, do zamontowania na różnego rodzaju maszynach konfekcjonujących, np. zgrzewarkach, przewijarkach, itp.

Maklaus jest liderem w dostawach rozciągarek do pre-stretchingu, jeśli weźmiemy pod uwagę jakość i stabilność rozciągania oraz prędkość przewijania. Maszyny te mogą też pracować jako zwykłe bobiniarki do przewijania i rozcinania rolek folii.

Zapraszamy do obejrzenia filmów pokazujących maszyny Maujklaus w produkcji.

RES-UNI pre-stretch – kilka małych rolek

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

OMSO

- drukarki do pojemników offsetowe, sitodrukowe, fleksograficzne

Drukarki fleksograficzne, offsetowe i sitodrukowe dla kubków, butelek, pojemników i tubek

Firma OMSO jest producentem drukarek fleksograficznych, offsetowych i sitodrukowych. Nadruki można realizować na pojemnikach (kubkach) termoformowanych, na pojemnikach wydmuchiwanych (butelki, kanistry) i na tubkach wytłaczanych.

OMSO jest prekursorem i do dziś dnia pozostaje liderem technologii zastosowania serwomotorów w drukarkach z wymienionego wyżej obszaru zastosowań. Pierwszą drukarką tego typu była drukarka SERVOTUBE przeznaczona do druku fleksograficznego na tubkach kosmetycznych. Identyczną drukarką wprowadzoną do produkcji w drugim kroku była SERVOCUP przeznaczona do druku na kubkach termoformowanych. Osiągnięcie jakości druku fleksograficznego w tych nowych obszarach stanowi przełom w technologii zdobienia.

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

NGR

- maszyny do recyklingu - regranulacji

maszyny do recyklingu (re-granulacji) i płynnej polikondensacji PET

Firma NGR jest producentem maszyn wykorzystujących dwie unikalne, w skali światowej, technologie.

Pierwsza grupa maszyn związana jest z recyklingiem (regranulacją) czystych odpadów produkcyjnych z tworzyw sztucznych. Unikalną cechą maszyn NGR jest nowatorskie, opatentowane rozwiązanie polegające na prostopadłym ustawieniu osi wolno-obrotowego szredera (kruszarki) w stosunku do osi wytłaczarki, pozwalające na podawanie do systemu odpadów w bardzo różnej postaci np ścinków folii, rolek folii, pojemników, rur, zlepów, włókien, dywanów, itp. Systemy NGR mogą więc przetwarzać odpady produkcyjne bez żadnego wstępnego cięcia. Wymagają od operatora jedynie załadowania podajnika taśmowego materiałem, który ma być regranulowany oraz wymiany pojemnika zbierającego regranulat z maszyny. Poza tymi dwoma czynnościami całość procesu przebiega automatycznie, więc operator przez większość czasu może wykonywać inne zajęcia. Maszyny są kompaktowe, niezawodne i wytrzymałe, dzięki temu zastępują często 2 maszyny (np. młyn umieszczony przed zagęszczarką), czyli potrzebują mniejszą ilość energii i innych mediów.
Najistotniejsze zalety maszyn regranulujących NGR to:
– unikalne połączenie jedno-wałowego szredera (z dopychaczem) i wytłaczarką
– zastąpienie klasycznych wielo-stopniowych zagęszczarek, jedną kompaktową maszyną
– możliwość przerabiania bardzo różnych postaci materiału bez konieczności wstępnego rozdrobnienia
– krótka droga i czas przebycia materiału w maszynie, a tym samym mniejsza jego degradacja (lepsza jakość regranulatu).

Drugą unikalną technologią dostarczaną przez NGR jest zestaw maszyny procesowych do polikondensacji PET w fazie płynnej (LSP). Technologia ta jest skierowana do wszystkich, którzy przerabiają duże ilości PET, czy to w postaci oryginalnego granulatu czy też materiałów pochodzących z recyklingu. Celem LSP jest podniesienie wewnętrznej lepkości PET, w związku z czym materiał oryginalny można zastąpić recyklatem nawet przy produkcji najbardziej wymagającej jakościowo. W porównaniu z istniejącą na rynku od lat technologią SSP (polikondensacja w fazie stałej) LSP ma olbrzymią przewagę w następujących kwestiach:
– proces LSP jest ciągły, więc zmiana materiału może nastąpić niemal natychmiast
– wartość IV jest sterowana w linii, więc otrzymamy takie IV na wyjściu, jakie ustawimy
– odfiltrowanie ewentualnych zanieczyszczeń z fazy płynnej jest niemal idealne, więc jakość końcowa materiału jest bardzo wysoka
– LSP jest około 60 razy krótsza niż tradycyjna SSP, więc oszczędność czasu jest ogromna
– główną czynnością związaną z eksploatacją LSP jest przeczyszczenie raz na tydzień systemu próżniowego, wykonuje się to w trakcie pracy, więc nie ma potrzeby zatrzymywania procesu
– cała instalacja LSP jest dużo niższa i zajmuje dużo mniej miejsca w porównaniu z SSP
Wszystkie cechy LSP firmy NGR powodują, że mimo wysokich kosztów takie linii z reguły zwracają się w ciągu mniej niż jednego roku.

Sercem systemu LSP jest reaktor, który może być umiejscowiony w różnych konfiguracjach. Np. w istniejącej linii do produkcji wyrobów PET może być umiejscowiony pomiędzy ekstruderm a urządzeniami down stream. W nowych liniach, w zależności od wielkości produkcji, możemy go dostarczać z jedno lub dwuślimakową wytłaczarką, w linii do produkcji granulatu, folii, arkusza, tekstyliów itp.

Zapraszamy do obejrzenia filmów pokazujących maszyny NGR w produkcji.

S-GRAN wydajność 150-700 kg/h

X-GRAN wydajność 1-2 t/h

Zapraszamy do składania zapytań. Przedstawimy wtedy szczegółowe oferty handlowe ze specyfikacją techniczną.

Kontakt
Kontakt
DANE TELEADRESOWE

RICCO INTERNATIONALTRADE & CONSULTANCY


ul. Reymonta 34


05-082 Latchorzew


tel.: 22 867 8450


ricco@ricco.com.pl

Formularz kontaktowy

„Administratorem podanych przez Ciebie w formularzu zamówienia danych osobowych będzie firma Ricco. Dane będą przetwarzane na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b RODO w celu realizacji zamówienia oraz na podstawie art. 6 ust. 1 lit. c RODO w celu wystawienia faktury oraz uwzględnienia faktury w dokumentacji księgowej administratora. Dane będą przetwarzane do upływu przedawnienia roszczeń z tytułu zawartej umowy, a wystawione faktury w ramach dokumentacji księgowej przez okres wymagany przez przepisy prawa. Będziesz mieć prawo do żądania od administratora dostępu do swoich danych osobowych oraz do ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania lub prawo do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych – na zasadach określonych w art. 16 – 21 RODO. Jeżeli uznasz, że Twoje dane są przetwarzane niezgodnie z przepisami prawa, będziesz mógł wnieść skargę do organu nadzorczego. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do złożenia zamówienia.” Szczegóły związane z przetwarzaniem danych znajdziesz w polityce prywatności.”

CAPTCHA
DANE TELEADRESOWE

RICCO INTERNATIONALTRADE & CONSULTANCY


ul. Reymonta 34


05-082 Latchorzew


tel.: 22 867 8450


ricco@ricco.com.pl

Formularz kontaktowy

„Administratorem podanych przez Ciebie w formularzu zamówienia danych osobowych będzie firma Ricco. Dane będą przetwarzane na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b RODO w celu realizacji zamówienia oraz na podstawie art. 6 ust. 1 lit. c RODO w celu wystawienia faktury oraz uwzględnienia faktury w dokumentacji księgowej administratora. Dane będą przetwarzane do upływu przedawnienia roszczeń z tytułu zawartej umowy, a wystawione faktury w ramach dokumentacji księgowej przez okres wymagany przez przepisy prawa. Będziesz mieć prawo do żądania od administratora dostępu do swoich danych osobowych oraz do ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania lub prawo do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych – na zasadach określonych w art. 16 – 21 RODO. Jeżeli uznasz, że Twoje dane są przetwarzane niezgodnie z przepisami prawa, będziesz mógł wnieść skargę do organu nadzorczego. Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do złożenia zamówienia.” Szczegóły związane z przetwarzaniem danych znajdziesz w polityce prywatności.”

CAPTCHA