Wejściowy materiał podawany jest na pasie przenośnika do zasypu maszyny DEC 500. Kontrola
podawania materiału jest regulowana przez automatycznym systemem kontrolujący zuŜycie
prądowe.
Podawany materiał opada na dwa obracające się przeciwbieŜne ślimaki i nagrzewany jest w
wyniku tarcia. Na wyjściu z komory plastyfikacji temperatura materiału którą wcześniej
ustawiamy na sterowniku PLC jest kontrolowana przez druga sondę która steruje zaworem
wyjściowym.
Wytłaczany materiał z DECa jest podawany bezpośrednio do jednej krótkiej wytłaczarki i w
końcowej części procesu otrzymujemy materiał w postaci granulatu.
Panel sterowania plastyfikatora DEC500.

Dane techniczne:

2.01.1 PODSTAWA
Podstawą plastyfikatora jest stalowa, spawana rama. W obrębie podstawy umieszczone są
wszystkie urządzenia mechaniczne, silniki, panel sterujący i hydrauliczna szafka przekładni.

2.01.2 JEDNOSTKA ZASILANIA
Grupa silnikowa jest na sztywno przymocowana do podstawy, w jej skład wchodzą:
- silnik DC 220 kW wyposaŜony w tachometr, czujniki termiczne, elektro-wentylatory (uzwojenia
i rury rozgałęźne chłodzone), anemometr i filtry powietrzne.
- Ogranicznik momentu obrotowego włączony pomiędzy silnik i przekładnię. Istnieje moŜliwość
jego regulacji dla dopasowania przenoszonego momentu.
- Skrzynka redukcyjno-rozdzielająca szybkości ślimaków dla obrotów pomiędzy 0-95. System
smarowania zintegrowany ze skrzynką. Pompa wyposaŜona we własny silnik elektryczny
wymusza obieg oleju, uprzednio przefiltrowanego i schłodzonego, poprzez kaŜdy kanał smarujący.

2.01.3 KOMORA PLASTYFIKACJI
Komora plastyfikacji składa się z dwóch części:
• Strefy wprowadzania
• Strefy spręŜania

Strefa spręŜania która naraŜona jest na wysokie zuŜycie pokryta jest specjalnym materiałem,
łatwym do wymiany i zapewniającym długą eksploatację.
Komora plastyfikacji jest wyposaŜona w system nagrzewania poprzez rezystancje elektryczną.
Obwód nagrzewający komorę plastyfikacji jest kontrolowany przez termoparę typu J gwarantującą
utrzymanie właściwej temperatury.

2.01.4 ŚLIMAKI PLASTYFIKUJĄCE
Ślimaki plastyfikujące posiadają geometrię odpowiednią dla róŜnych zastosowań. Pokryte są
specjalnym materiałem odpowiednim do pracy w warunkach wysokiego tarcia. Ślimaki są łatwe w
utrzymaniu i w wymianie.

2.01.5 GŁOWICA DO WYTŁACZANIA
Głowica do wytłaczania właściwie wyregulowana termicznie posiada funkcję zamykania
otwartego zaworu (za pomocą systemu olejowo-dynamicznego) w zaleŜności od pomiaru
temperatury produktu przez sondę topienia (która znajduje się w strefie spręŜania), aby
zagwarantować, Ŝe wychodzący materiał jest stale poddawany aglomeracji i bardzo dobrze
uplastyczniony.

2.01.6 PANEL STEROWANIA dla plastyfikatora
Panel sterowania jest zgodny z normami europejskimi i połączony z maszyną poprzez ruchome
ramię na zawiasie. Operator urządzenia ma łatwy dostęp do panelu sterowania i moŜe go ustawić
w dowolnej, wygodnej dla siebie pozycji do obsługi.
System kontroli przewiduje sterowanie urządzenia ręczne i półautomatyczne. W trybie ręcznym
moŜliwe jest niezaleŜne ustawienie zuŜycia mediów i parametrów pracy plastyfikatora, aby
ułatwić i zoptymalizować parametry przebiegu procesu. W trybie półautomatycznym system
zarządza i steruje parametrami procesu, a w szczególności podawaniem materiału (utrzymując
stały % moment obrotowy) i ustawieniem optymalnej temperatury produktu niezaleŜnie od
procentowego zawilgocenia materiału.
Jednostka zasilająca sterująca prędkością, silniki elektryczne i część grzejna znajdują się w
skrzynce elektrycznej ze stopniem ochronnym IP54.

2.02 WYTŁACZARKA Z ODGAZOWANIEM Ø 160 L/D 13
Sztywna spawana stalowa rama – skrzynia przekładniowa ze stałym stosunkiem L/D- smarowana i chłodzona – z zewnętrznie zaostrzonym wentylowanym cylindrem – zmienną strefą podawania z
zewnętrznymi rowkami, przeznaczona dla zastosowań z odgazowaniem, chłodzenie wodą –
specjalnie zaprojektowany ślimak chłodzony wodą - termoregulacja sterowana przez panel
sterowania z kontrolą temperatury – elementy nagrzewania i pierścienie chłodzone są wodą i
podzielone są na pojedyncze strefy
Cylinder azotowany
Ślimaki stellitowe
Stosunek L/D 13
Strefy 3

2.03 - SILNIK PRĄDU STAŁEGO ABB 117 kW.
Kompletny z prądnicą z szybkościomierzem i silnikiem/obrotowym ze wskaźnikiem obr/min – trój
fazowy przetwornik przystosowany do maksymalnej mocy 117 kW – silnik obrotowy ze stałym
stosunkiem 1/10 – twornik napięcia 440V – zmienne napięcie 10% maksymalnie.

2.04 – ZESPÓŁ POMPY PRÓśNIOWEJ DLA ODGAZOWANIA
Dla odgazowania masy plastycznej w przypadku kiedy materiał jest zadrukowany lub mokry –
zespół pompy składjący się z połączeń rurowych, zbiornika skondensowanego gazu, licznika
próŜniowego, zaworu bezpieczeństwa i wodnej pompy pierścieniowej – silnik 5,5kW.

2.05 – ELEKTRYCZNY PANEL STEROWANIA DO 8 STREF
Zawiera wszystkie elektryczne i elektroniczne wyposaŜenie niezbędne do uruchomienia linii – trzy
termoregulatory podwójnego działania dla cylindra i 5 termoregulatorów pojedynczego działania
dla zmieniacza filtra, połączeń i głowicy – włączając w to dzienny/tygodniowy regulator czasowy
na nagrzewanie, uruchamianie diagnozowania wyświetlacza i wszystkich przycisków start/stop.

2.06 – CIŚNIENIOMIERZ TYPU DYNISCO
Ciśnieniowo membranowy przetwornik zamontowany przed zmieniaczem filtra – wskaźnik
ciśnienia zainstalowany na elektrycznym panelu sterowania, posiadającym dwa ustawienia
alarmów: jedno ostrzeŜenie zmiana filtra gdy drugi zatrzymuje maszynę – oba alarmy są
wyposaŜone w sygnalizację świetlną i dźwiękową (syrena).

2.07 – HYDRAULICZNY ZMIENIACZ FILTRA
Dla przefiltrowania roztopionego materiału układ z przesuwającą się płytą który jest zrobiony ze
specjalnego stalowego stopu – płyta jest przesuwana za pomocą hydraulicznego tłoka i posiada
dwie sekcje filtrujące. Płyta przesuwa się pomiędzy dwa pierścienie z brązu – średnica filtrów 228
mm -działanie tłoka poprzez naciśniecie dwóch przycisków – termoregulacja 3 stref jest
kontrolowana temperaturą z panelu sterowania