WPROWADZENIE

Dla niektórych odpadów z tworzyw sztucznych zwłaszcza cienkich odpadów z foli LLDPE- LDPE- HDPE, które mają małą gęstość, jest wskazane i konieczne zwiększenie ich gęstości, żeby można było efektywnie prowadzić ich dalszy przerób, np wytłaczanie lub proszkowanie.
Dotyczy to np. odpadów o gęstości od 18-20 kg/m3. Żeby był odpowiedni do dalszego przerobu jego gęstość powinna zostać zamieniona do minimum 350 – 400 kg/m3.
Wielokrotnie w trakcie zwiększania gęstości materiału zachodzi konieczność usunięcia dużych ilości wody zwłaszcza kiedy produkt pochodzi z linii mycia.

ZASADA DZIAŁANIA PLASTYFIKATORA DEC 1000

Rozdrobniony materiał jest podawany do zsypu plastyfikatora poprzez przenośnik taśmowy. Szybkość podawania przenośnika zależy od obciążenia silnika plastyfikatora.
Odległość pomiędzy ślimakami plastyfikatora i ich średnica dają szeroką przestrzeń podawania materiału. Podawany materiał jest zabierany przez dwa obracające się ślimaki. Na skutek silnego mechanicznego tarciu silnie się nagrzewa.
Na wyjściu z krótkiej komory plastyfikatora następuje regulacja temperatury, która zostaje ustawiona na sterowniku PLC.
W zależności od potrzebnego zastosowania i planowanej dalszej obróbki dobierana jest odpowiednia głowica, poprzez którą materiał opuszcza plastyfikator.
W kolejnych etapach materiał może być podawany do krótkiego ekstrudera (materiały jednorodne) dla przeprowadzenia jego regranulacji, może być schłodzony i zmielony, może też pozostać w formie brykietów (mieszanka różnorodnych odpadów), które potem można spalać i produkować energię elektryczną, ciepłą wodę itp.

CEL ZASTOSOWANIA PLASTYFIKATORA DEC 1000

•    Zwiększenie gęstości odpadów z 20 kg/m3 do minimum 400 kg/m3.
•    Zmniejszenie wilgotności odpadów z 20% do 5%.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA PLASTYFIKATORA DEC 1000

DOSTĘPNE MODELE PLASTYFIKATORÓW DEC