OSZCZĘDNOŚĆ, STABILNOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ
Wydajności od 1 t/h do 5 t/h, ciśnienie robocze aż do 25 bar.

ZAPROJEKTOWANE, BY TRWAĆ

Wytwornice STEAM-MATIC SM zostały wykreowane na bazie wiedzy technicznej i technologicznej, zdobytej przez firmę BONO ENERGIA w przeciągu 50 lat, w produkcji złożonych systemów cieplnych o wysokiej wydajności.

Z ponad 10,000 instalacji na całym świecie, wytwornice STEAM-MATIC reprezentują owoc poszukiwań firmy Bono i konkretną odpowiedzią na potrzeby rynku przemysłowego, ponieważ oferują nie tylko wysoką niezawodność, ale i godną uwagi stabilność.

Wytwornice STEAM-MATIC SM to urządzenia niezawodne: podczas całego cyklu produkcji są przeprowadzane dokładne kontrole jakości, a przed spedycją w zakładach Bono zostają wykonane testy hydrauliczne i spalania. Łatwość instalacji i konserwacji stanowi wraz z potwierdzoną jakością projettu kotłów BONO ENERGIA lepszą gwarancję długiego okresu eksploatacji.

Wytwornice STEAM-MATIC SM oferują większe możliwości: produkcja pary nasyconej lub przegrzanej; ciśnienie robocze aż do 25 bar; odpowiednie zaprojektowanie części pracujących pod ciśnieniem i elektronicznego systemu sterującego najnowszej generacji gwarantują wysokie osiągi przy niskim zużyciu energii.

KONFIGURACJA

Wytwornice STEAM-MATIC SM są dostarczane w pakiecie zgodnie z europejską normą EN 12953-10, gotowe do podłączenia do mediów, który zawiera:
•    Palnik i akcesoria
•    Systemy sterowania i regulacji
•    Pompę zasilającą wodę
•    Okablowanie, aż po skrzynkę zaciskową
•    Panel sterujący

Wytwornice STEAM MATIC SM są urządzeniami charakteryzującymi się niskim stopniem zużycia mediów: technologia Bono zapewnia wydajność cieplną na 89% zmniejszając zużycie paliwa do minimum.
Dodatkowe oprzyrządowanie, takie jak ekonomizery spalin/powietrza lub spalin/wody, czy też system sterowania Optispark pozwalają na uzyskanie efektywności do 95%!

Seria STEAM MATIC SM jest kompatybilna z systemami sterowania nowej generacji „OPTISpark”, „SAFESpark” i „AMECSpark”.


SILNE PUNKTY

• Wydajność cieplna, aż do 95% zostaje uzyskana dzięki optymalizacji powierzchni wymiany ciepła i użyciu systemów odzyskiwania ciepła (ekonomizery lub podgrzewacze powietrza). Systemy odzyskiwania ciepła są na wyposażeniu generatora bez potrzeby instalacji dużych i kosztownych przewodów spalinowych, i mogą być łatwo i w całości poddawane przeglądom.
• Zoptymalizowana wymiana ciepła na wszystkich powierzchniach pozwala na równomierne przenoszenie ciepła. Poprzez przejście typu dwuciągowego przepływ ciepła gwarantuje odpowiednie warunki wymiany ciepła zrównoważone wzdłuż wszystkich przewodów eliminujący tym samym spadek cieplny pomiędzy drugim a trzecim ciągiem spalin, typowym dla trójciągowego projektu. Dodatkowo rozmieszczenie przewodów na wprost komory nawrotnej pozwala na zrównoważoną dystrybucję obciążeń termicznych na ścianę sitową.
• Dwuciągowy projekt zapewnia całkowity dostęp do paleniska, przewodów i ściany sitowej.
• Maszyna może pomieścić dużą ilość wody i znaczną rezerwę pary dla maksymalnej zdolności produkcyjnej i stabilności poziomu pary i ciśnienia.
• Funkcjonalna i wydajna architektura paleniska, korpusu kotłów i ścian sitowych sprawia, iż wytwornica strukturalnie posiada lepsze zdolność przystosowania i jest bardziej stabilny, szczególnie przy wysokich ciśnieniach roboczych.
• Duże palenisko gwarantuje zmniejszenie obciążeń termicznych i wysoką wymianę ciepła także dla promieniowania. Dodatkowo ułatwia całkowite pochłanianie ekspansji ciepła i zmniejsza temperaturę spalin przy wyjściu z paleniska.
• Przewody walcowane przyspawane są do powierzchni ścian sitowych i zapewnią solidne naprężenie mechaniczne pomiędzy przewodami a ścianami, i chronią końcówki przewodów od przegrzania wywołanego spóźnionym procesem spalania i w konsekwencji przed procesem ogrzania przez odbijające się ciało.
• Komora nawrotna z tyłu paleniska jest łatwo dostępna podczas całkowitej inspekcji wytwornicy. Steam-Matic SM w stosunku do innych maszyn zapewnia szybkie i łatwe czyszczenie przewodów, co pozwala zachować czyste powierzchnie wymiany ciepła, przy maksymalnej wydajności cieplnej. Dzięki wyjątkowej izolacji komora nawrotna nie wymaga żadnych prac konserwacyjnych.
• Użycie ścian sitowych z obrobionymi krawędziami nie powoduje znacznych deformacji i gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa. Zostały usunięte naprężenie kątowe typowe przy rozwiązaniach kotłów z płaskimi ścianami.

PODSTAWOWE ZASTOSOWANIA

Wytwornice STEAM-MATIC SM wykorzystane są do szerokiej gamy przemysłowych procesów produkcyjnych, do aplikacji typu heavy-duty:

• Przemysł papierniczy
• Przetwórstwo spożywcze & produkcja napojów
• District heating
• Tworzywa sztuczne i guma
• Przemysł chemiczny & petrochemiczny
• Przemysł drzewny
• Infrastruktury & materiały budowlane

BONO ENERGIA, spółka CANNON GROUP, jest głównym włoskim producentem przemysłowych kotłów parowych i kotłów na olej diatermiczny.
Zespół złożony z 150 zaangażowanych specjalistów, z których 30 to inżynierowie pracuje w trzech nowoczesnych zakładach produkcyjnych. Bono Energia wdrożyła system zarządzania jakością ISO 9001:2000 i ASME Quality Systems (ASME stamp, American Society of Mechanical Engineers). Projektowanie, produkcja i testowanie generatorów są wykonane zgodne z najbardziej surowymi standardami międzynarodowymi: PED, ASME, EN, DIN, GOST-R, SQLO, R.I.Na., A.B.S., Ukrsepro.