Kotły na olej diatermiczny serii OMV. Duża zdolność dostosowania maszyny do aplikacji oraz innowacyjna budowa.
Kotły OIL-MATIC OMV zostały zaprojektowane przez BONO ENERGIA na bazie wiedzy technicznej i technologicznej w produkcji urządzeń na olej diatermiczny o wysokiej mocy cieplnej z układem płomieniówkowym typu HTH/OMP (aż do 40 MW).

Z ponad 4000 instalacji, kotły oil-matic OMV stanowią znaczne osiągnięcie i są konkretną odpowiedzią na potrzeby rynku przemysłowego, jako że oferują nie tylko niezawodność, ale i także godną uwagi wydajność.

Zdolność przystosowania: szeroka gama modeli do dyspozycji począwszy od 200 kW, aż do 7 MW w układzie pionowym lub poziomym, o zwartej strukturze.

Innowacja: nowy, zróżnicowany układ zapewnia lepszą ochronę dla medium i eliminuje tworzenie się szkodliwych szoków termicznych pomiędzy wężownicami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

KONFIGURACJA: kotły oil-matic OVM są dostarczane zgodnie z wymogami normy europejskiej (PED) w specjalnym pakiecie jako urządzenia gotowe do podłączenia do mediów klienta.
Pakiet, zawiera:
Palnik i odpowiednie akcesoria;  Systemy sterowania i regulacji ; Okablowanie elektryczne i panel sterujący.

Kotły oil-matic OMV posiadają różne opcje w celu zoptymalizowania wyjątkowych właściwości termodynamicznych, pozwalając w ten sposób wykorzystać dodatkowe, możliwe oszczędności energii :
Elektryczny system sterowania „Optispark” ; Podgrzewacz powietrza ; Inwerter na pompach na olej diatermiczny i wentylator powietrza do spalania.

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE

Duże powierzchnie ogrzewane, określone według jak najbardziej konserwatywnych parametrów, zapewniają wyjątkowo niewielkie obciążenia termiczne zewnętrzne i objętościowe. Szczególna uwaga została zwrócona na wielkość komory spalania. W kotłach Oil-Matic, zmniejszone obciążenie termiczne, tak jak zmniejszona różnica pomiędzy temperaturą ściany, a temperaturą medium, zapewniają długi czas wsadu oleju diatermicznego.

Nowy projekt z wykorzystaniem wężownicy i turbulentnego przepływu medium gwarantują wspaniałe warunki przenoszenia ciepła i lepszy profil temperaturowy. Wszystko to zapewnia lepszą ochronę medium szczególnie w warunkach ogrzewania bliskiego wartości granicy maksymalnej. Szybkie turbulencje i prędkość medium w układach promienników nie dopuszcza do formowania się stref stagnacji, które mogłyby być przyczyną powstania zjawisk wrzenia i „gorących punktów” z konsekwencją szybkiej degradacji medium.

Odmienne warunki hydrodynamiczne pomiędzy strefą promienników, a strefą konwekcyjną wytwornicy zapewniają maksymalną wymianę ciepła i ochronę medium. Układ zbudowany z kilku wężownic wytwarza stopniowe ogrzewanie medium eliminując szkodliwe szoki termiczne pomiędzy wężownicą wewnętrzną i zewnętrzną.

Ograniczone straty obciążenia gwarantują niskie zużycie elektryczne pompy cyrkulacji, a w związku z tym niższe koszty robocze. Ten szczegół odgrywa ważną rolę w działaniu maszyny, szczególnie jeśli porównany z kosztem zainwestowanego kapitału.


Zmniejszona inercja termiczna i maksymalna ochrona medium zostały uzyskane dzięki zastosowaniu ograniczonej ilości materiałów ogniotrwałych, które zapewniają ograniczoną emisję promieniowania w razie nagłego zatrzymania obiegu oleju. Osłona górnej pokrywy ogranicza efekt promienisty ograniczając zewnętrzną temperaturę kotła.

Sprawność cieplna, aż do 92% jest uzyskana za pomocą zoptymalizowania wymiany cieplnej poprzez zróżnicowany układ przejścia gazów spalania w strefie konwekcyjnej i pracę systemu odzyskiwania ciepła.

Podgrzewacz powietrza usuwa część ciepła będącego jeszcze w posiadaniu gazów spalania przed ich usunięciem z komina, optymalizując wydajność termiczną. Rekuperator może być łatwo sprawdzany i znacznie zmniejsza rozmiary planu. Wykorzystanie wstępnie podgrzanego powietrza polepsza sprawność cieplną i ogranicza znacznie zużycie paliwa.

Całkowita wielkość kotła jest wynikiem starannego projektu, który zapewnia dużą powierzchnię ogrzewaną przy niewielkiej, zajmowanej powierzchni w maszynowni.

Podgrzewacze są w całości wykonane w pakiecie  przez firmę Bono i poddane kontrolom przed dostawą. Są wyposażone w izolację termiczną, układ spalania i systemy automatyzacji.

SEKTORY ZASTOSOWANIA
Kotły oil-matic OMV są stosowane w szerokim zakresie procesów przemysłowych o wysokiej temperaturze (aż do 380°C), a szczególnie w sektorach: Olejowo & Gazowym ; Chemicznym ; Opakowań ; Bitumu i Asfaltu; Tekstylnym ; Spożywczym.