Stertlizator elektryczny Sterilohm

PODGRZEWANIE I PRZETRZYMYWANIE W TEMPERATURZE STERYLIZACJI
Podgrzewanie owoców w kawałkach, wraz lub bez płynnych mediów, działa w trybie ciągłym z użyciem innowacyjnego podgrzewacza oporowego.

Wersja 120 kilowatowa oferowanego urządzenia,  składa się z 2 modułów, każdy 60 kW. Każdy moduł składa się z dwóch rur z wewnętrzną średnicą 80 mm wykonanych ze specjalnego wzmocnionego szkła PTFE.  Na końcu każdej rury są zainstalowane elektrody do podawania wysokiego napięcia, które jest produkowane w specjalnej grupie transformatorów, jeden dla każdego modułu.  Rury są połączone ze sobą przez krzywizny 180˚ z AISI 304. Jedna skrzynia wykonana w całości z AISI 304 z ochroną zamykania, panelem z lexanu o grubości 5mm (grubość odpowiednia) podpiera grzałkę.

System wyposażony jest we wszystkie niezbędne zabezpieczenia by zapobiegać szkodom na ludziach i rzeczach.
•    Kabel elektryczny posiada odpowiednią grubość oraz izolację wymaganą przez istniejące dyrektywy
•    Specjalny system uziemiający
•    Czujnik zbliżeniowy umieszczony na panelu z lexanu do wskazywania pozycji
•    Skrzynia oraz rury na wejściu i wyjściu są w pełni izolowane elektrycznie
•    Transformatory umieszczone są w specjalnej, chłodzonej skrzynce elektrycznej,  z klimatyzacją

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Moc: 380 V, 3 fazy + N, 50 Hz, 120 KW (340 A)
Maksymalna i teoretyczna pojemność grzewcza: 90,000 kcal
Średnia pojemność z ΔT 50˚C: do 1800 kg/h
 
WSTRZYMANIE TEMPERATURY
Wstrzymanie temperatury jest realizowane dzięki 3 rurkom z AISI 316 o średnicy DN 65 zespawanych w warunkach sanitarnych,  wielkość gwarantowanego wstrzymania temperatury to 180 sekund przy prędkości 0,13 m/sek.

Cała sekcja jest izolowana zewnętrznie.

SYSTEM DYWERSJI PRODUKTU KTÓRY NIE OSIĄGNĄŁ TEMPERATURY
W środkowej części sekcji wstrzymania znajduję się specjalny szybko-spustowy 3 kierunkowy zawór wykonany higienicznie ze stali nierdzewnej AISI 316 o średnicy DN 50, który jest zaadaptowany do dywersji części produktu, które nie osiągnęły minimalnej lucid temperatury sterylizacji.

Produkt, który nie osiągnął minimalnej temperatury odsyłany jest do punktu gromadzenia, z którego następnie dozowany jest do beczek lub basenów dzięki ręcznym zaworom motylkowym.

Specjalny przeciwciśnieniowy zawór, skalibrowany na 0,5 bar, oraz zawory bezpieczeństwa są umieszczone na obiegu odzyskującym jako zabezpieczenie przeciw stratom ciśnienia na obiegu wstrzymującym temperaturę gdy zawór szybko-spustowy jest w działaniu.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Typ: szybko-spustowy 3 kierunkowy zawór z podwójnym siłownikiem dający podwójny efekt zamykającej sprężyny;
Średnica: DN 80;
Materiał kontaktujący się z produktem: AISI 316;
Korpusy: Kołnierzowe
Materiał korpusu: AISI 316;
Typ wykonania: polerowany;
Bariera parowa na trzonku: TAK
Siłownik: PL z uszczelką dopuszczoną do kontaktu z żywnością sterylizowana do 121˚C
Połączenia: Kołnierzowe DN 80 PN 16 z AISI 316

Gwarancja wymiany zaworu dla wewnętrznego ciśnienia do 5,5 Bara

CHŁODZENIE
Sekcja chłodzenia składa się z jednorurowych wymienników w modułach o długości 6000 każdy, z wewnętrznym wykonaniem z AISI 316. Grupa jest przewidziana do wielkości używanych przy użyciu wody o temperaturze 14÷18˚C. Chłodzenie odbywa poprzez przeciwny przepływ.

Rury połączone są ze sobą krzywiznami 180˚, wykonane z AISI 316, umieszczone są na ramie wspierającej wykonanej z rur o wymiarach 60x60x3 ze stali AISI 304, z nogami o regulowanej wysokości, nity i nakrętki z inox, uszczelki wykonane z teflonu oraz nity w kształcie litery „U” z naprzeciwległymi prowadnicami.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Typ wymiennika: pompy mono
Liczba pomp mono: 5
Średnica wewnętrzna rury: 70 mm x 1,5 grubość AISI 316
Średnica zewnętrzna rury: 88 mm x 2 grubość AISI 304 z rozszerzonym połączeniem z AISI
Mocowania głowicy po stronie produktu: specjalne wykonanie, kołnierz PN 16 z AISI 316, wersja ze szczeliną dla barier z parą.
Mocowania osłony głowicy: specjalne wykonanie, kołnierz PN 16 z AISI 316
Projekt przy 13 barach i 100˚C
Test przy 15 barach i 100˚C
Temperatura produktu na wejściu: 130˚C
Temperatura produktu na wyjściu: 35/40˚C
Pojemność produktu: 1000 kg/h
Prędkość produktu: 0,13 m/sek.
Temperatura wody na wejściu: 14-18˚C
Pojemność wody: około 40 m3/h

MEDIA LINII
Para: przewidziana jest dostawa:
Zawór ręczny ZAŁ/WYŁ DN 50, przy 8 barach przerywana jest praca linii;
- termodynamiczna pułapka parowa;
- Filtr Y;
- Kolektor dystrybucyjny do 3 grup redukcji stron na każdym urządzeniu:
aseptyczna pakowaczka, jednostka CIP.

Woda: przewidziana jest dostawa:
- Kolektor dystrybucyjny do zmiennego punktu zapotrzebowania;
- Ręczny zawór DN 65, który przerywa prace linii.

Sprężone powietrze: przewidziana jest dostawa:
- Rury z AISI 304 DN 20 dla dystrybucji do zmiennego punktu redukcji;
- Zawór ZAŁ/WYŁ dla ¾” przerwania pracy linii.

PANEL OPERATORSKI
do bezpośredniego obsługiwania wszystkich operacji zarządzających instalacją, składa się z:
- PLC S7 kompletny w kolorowy OIT (oprogramowanie sterujące) wyposażony w autodiagnostyczne zabezpieczenie przed błędami, sterowanie temperaturami, fazami pracy, linią, kolor synoptyczny.
Zgodność z bazą danych.
- system kontroli temperatury sterowany PLC
- elektryczne i elektro-pneumatyczne elementy z kablami uziemiającymi.
- uruchomienie elektrycznych silników
- grupa regulacji powietrza

Wszystkie części wykonane są z wodoszczelnego AISI 304, szafy zapieczętowane.
ZAWARTO POŁĄCZENIE MODEMOWE

TEMPERATURY PRODUKTÓW

STERYLIZACJA PAROWA STACJI

Temperatura 130˚C

POŁĄCZENIA, OKABLOWANIE ORAZ WSTĘPNA INSTALACJA, w naszym zakładzie na platformie dla łatwego transportu.

OPCJONALNIE

MAGNETYCZNY MIERNIK PRZEPŁYWU DN40 (PRODUKT/CIP/SIP)

ZBIORNIK ASEPTYCZNY WYDAJNOŚĆ OKOLO 1000 L
Cylindryczny kształt z wypukłym dnem, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 316, wypolerowana wewnątrz oraz zewnętrznie galwanizowana. Zbiornik wyposażony jest w ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, dyfuzor myjący, właz inspekcyjny. Wyposażony również w powolną spiralę oraz mikser kompletny w barierę parową na mechanicznym połączeniu, silnik 2 KM. Na konstrukcji wspierającej zainstalowano również orurowanie oraz zawory CIP, sterylizację, produkt, obiegi powietrza i azotu.
Mierniki ciśnienia i temperatury, zarządzane przez elektroniczne urządzenia z produkcją 4-20 mA, kompletne w standardowe urządzenia.

DZIAŁANIE
Mycie CIP: w pełni automatyczna faza, z działaniem cyklicznym zaworów przy kontakcie z produktem, obieg CIP.
Związek myjący wychodzi ze sterylizatora (gdy dostarczony), który następnie przechodzi przez zbiornik do napełniarki pod ciśnieniem.
W liniach, w których nie ma sterylizatora, instalacja przygotowania mieszanki myjącej i instalacja dozująca musi być dostarczona przez klienta.

Sterylizacja: w pełni automatyczna faza, z działaniem cyklicznym zaworów przy kontakcie z produktem, obieg sterylizacji. Para sterylizująca jest dostarczana do zbiornika aseptycznego, przepływa przez niego, następnie jest częściowo odprowadzana przez sterylny filtr drenażowy, i częściowo przez rurę produktu i napełniarkę aseptyczną.

Produkcja: dozowanie z produktem przez sterylizator, który dostaje się do napełniarki dzięki sprężonemu azotowi.

SYSTEM KONTROLI
Kontrola dzięki PLC, z cyfrowym wyświetlaczem w małej gablocie ze stali nierdzewnej.

WYMIARY
Wysokość         1550 mm + dodatkowe 2000 mm dla ramy wspierającej
Średnica        900 mm
Długość        1500 mm
Ciśnienie        4 Bar
Temperatura    -10˚C + 140˚C

Zaprojektowano i wykonano zgodnie z dyrektywą 97/23/CE, zwaną również jako dyrektywa PED.

POJEDYŃCZA KRZYWKOWA POMPA WOLUMETRYCZNA ze stopu 808 pozwala na przenoszenie produktu w częściach do sterylizatora i grupy chłodzącej. Pompa wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 316, kompletna w podstawę, wprawiana w ruch dzięki regulatorowi prędkości 1,5 kW wraz z połączeniem 1 ½” oraz falownikiem.