DANE TECHNICZNE
| Minimalny rozmiar pudełka: |
90 x 230 x (h) 180 mm |
| Maksymalny rozmiar pudełka: |
300 x 400 x (h) 180 mm |
| Produkcja cykli/godzin: |
500/750 w zależności od rozmiaru |
| Czas zmiany formatu: |
5-10 minut |
| Waga: |
1600kg około |
| Energia elektryczna: |
7 kW w przypadku kleju |
| |
2 kW w przypadku taśmy |
| Ochrona: |
IP 54 |
| Napięcie: |
3 x 380 V + T + N (50 Hz) |
| Ciśnienie powietrza: |
6 Bar |
| Pobór powietrza NL/1’: |
150 |
| Wysokość worka transportowanego od podłogi: |
1100 mm +/- 50 mm |
Wysokość pudła transportowanego od podłogi:
|
650 mm +/- 50 mm |
| Aplikator gorącego kleju firmy Nordson |
|
| Magazynek nie poskładanych kartonów: |
100 sztuk |
Wydajność do 750 sztuk na godzinę w zależności od rozmiaru.
ZAKRES DOSTAWY
1) Sekcja formowania kartonów
2) Stół wejścia produktu
3) Podajnik
4) Sekcja aplikowania gorącego kleju na kartony
5) Elektryczna kabina
6) Instalacja pneumatyczna
7) Zabezpieczenia
1) SEKCJA FORMOWANIA KARTONÓW
Kartoniarka zaprojektowana do otwierania i formowania pudełek typu amerykańskiego lub francuskiego.
Pudełka pobierane są poziomego magazynku, oraz otwierane za pomocą zabieraka ze ssawkami podciśnieniowymi. Po otwarciu pudełka, dwa ramiona zamykają przednie i tylne klapy pudełka a następnie karton transportowany jest do sekcji napełniania.
2) SEKCJA PAKOWANIA
Automatyczna sekcja pakująca, zaprojektowana by odbierać produkty z linii napełniającej oraz pakować je do kartonów poprzez napędzany pas przenośnikowy, który jest zsynchronizowany z otwierającymi się klapkami podajnika, który może być pochylony w zależności od rozmiaru kartonów. Maszyna kompaktowa, solidna oraz łatwa w użyciu. Wszystkie te czynniki dają jej niezawodność, stopień zautomatyzowania oraz innowacyjną budowę.
Została zaprojektowana zgodnie z europejskimi regulacjami, dostarczona jest z certyfikatem CE. Wszystkie części i urządzenia są łatwo i szybko dostępne, oraz wprowadzanie zmian, regulacje, oraz utrzymanie nie sprawia żadnego problemu, jest łatwe i szybkie.
Główna część maszyny jest wykonana z cylindrycznych sekcji. Struktura pomalowana jest epoksydowo w dwóch warstwach co daje wysoką odporność. Części kontaktujące się z produktem wykonane są z ocynkowanej stali nierdzewnej.
3) WEWNĘTRZNY PRZENOŚNIK BIB
Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej z podparciami zamontowanymi do maszyny. Pas przenośnika wykonany jest ze stali nierdzewnej, acetalic lub intralox. O typie pasa decyduję się przed puszczeniem produktu, by zminimalizować ryzyko spadnięcia / ucięcia produktu oraz ogranicza jego zużycie. Przekładnie zarządzane przez skrzynie biegów z mechaniczną regulacją lub falownik. Ruchy góra/dół odbywają się za pomocą wytrzymałych pneumatycznych cylindrów. Podajnik wykonany jest całkowicie ze stali nierdzewnej by łatwo transportował napełnione pudła, jest łatwo regulowany.
4) SEKCJA SKLEJANIA GORĄCYM KLEJEM
Sekcja automatycznego sklejania kartonów jest zaprojektowana do zamykania górnych klap wypełnionego kartonu oraz sklejania górnych i dolnych klap kartonu gorącym klejem. Znajdują się tam 4 pistolety aplikujące klej.
Urządzenia są dopasowywane w zależności od rozmiarów pudełek, regulacja odbywa się poprzez pokrętła regulacyjne, które mogą być szybko zablokowane w żądanym miejscu.
Inne zalety: materiały, komponenty i wykończenie najwyższej jakości. Kartony kierowane są boczne i przesuwane są krok po kroku. Komponenty i oprogramowanie dla „BRAK WORKA” lub „BRAK PUDEŁKA” -> „BRAK NAPEŁNIANIA” zabezpieczenia i alarmy dla brakującego worka lub podełka, oraz autodiagnostyka na cyfrowym panelu są standardowym wyposażeniem na maszynie wraz z synchronizacją aseptycznych lub nie aseptycznych dozownic Astepo.
SZAFA ELEKTRYCZNA
Metalowa, pomalowana struktura, posiadająca czynnik bezpieczeństwa IP 54. Posiada elektro-mechaniczne wyposażenie. Panel operatorski, który ulokowany jest na froncie szafy posiada podświetlany wyświetlacz, przyciski kontrolne, przycisk awaryjnego zatrzymania, opcja wyświetlania komunikatu błędu w przypadku przerwania w cyklu pracy. Panel operatorski służy również do wyświetlania informacji na temat produkcji z przełącznikami kontrolnymi i podświetlanymi przyciskami by zapewnić prawidłową funkcjonalność, które znajdują się na froncie szafy. PLC firmy Siemens używany jest do zarządzania poleceniami i ustawieniami maszyny. Sieć elektryczna jest ognioodporna, kable pokryte PVC, puszki elektryczne są ocynkowane, zapewniają połączenie do elektrycznego panelu.
SYSTEM PNEUMATYCZNY
Składa się z szeregu elektro-zaworów usytuowanych wewnątrz maszyny, jednostka filtru smarowania zaopatruje zawory w sprzężone powietrze 6 bar. Zgodne z regulacjami EU.
ZABEZPIECZENIA
Panel bezpieczeństwa wykonany jest z aluminium, wraz z panelami poliwęglowymi do szybkiego dostępu i prostego utrzymania. Na froncie maszyny zabezpieczenia mogą być otwarte (i kontrolowane elektrycznie), pozwala to na szybką modyfikację.
Opcjonalnie:
Pozycja 2.2
Dodatkowa stal inox (dla Pozycji 2.1)
Odnośnik do strony Astepo